[实用新型]无针粉末注射给药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无针粉末的注射给药装置。

背景技术

无针粉末注射主要是利用高速气体喷射，将药物递送至皮内、皮下或黏膜部位，具有无针、无痛、无交叉感染，便捷、微量、高效、安全等特点，适用于多种类型特别是对酸和酶不稳定的蛋白、多肽、疫苗等生物工程药物。该装置可广泛应用于有恐针感的病人或需长期自我给药的病人，以及重大突发事件下(地震、洪灾、战争)的医疗预防和重大急性传染病流行病的防治，可提供边远地区及大规模野外作业等条件下的医疗保障。

现有无针粉末注射给药装置主要是采用高压气体加速药物粉末，使药物粉末达到很高的速度(如600-1000m/s)，高速粉末穿透皮肤角质层达到皮内或皮下部位，实现给药目的。

根据高压气体释放方式主要分为两种类型：一种是采用贯通活塞驱动高压气体释放，如CN1120852A。这种无针粉末注射给药装置由一个细长管状通道、一个连接该管状通道的贮气瓶及二级气室、以及位于通道和二级气室之间的装载药粉的载药匣(载药匣两端均有耐压薄膜)组成，通过一个活塞柱状阀控制贮气瓶内气体的释放，通过高压气流加速药粉注射进入靶点皮肤，实现给药目的。

这种注射装置有如下缺陷：

(1)气密性差：由于活塞柱状阀是贯穿整个贮气瓶并对其进行控释，必将影响到贮气瓶的气密性：贮气瓶内是具有较高压力的气体，而活塞柱状阀是一种进动便捷的阀门，气体很容易从活塞阀体与活塞筒之间的微小缝隙中逸散，使得贮气瓶的气压降低，影响使用时气流的总量和喷射速度；

(2)给药量不稳定，给药效率低：当推动活塞后，高压气体先进入二级气室，待累积到一定压力后压迫载药匣上端的承压薄膜，推到药匣内的药粉喷射。由于很难保证每次推动活塞的进程一致，并且由于二级气室要产生一个分压，会导致整个系统的压力降低，因此无法保证每次给药时进入二级气室的气量，最终导致每次给药时气体流量不同，注射效果也不同，难以重现稳定的给药量。同时，由于存在二级气室，这种设计的给药效率也较低；

(3)控释机构缺乏安全性：活塞的推杆位于装置的最尾端，处于一个容易受到激发的位置，本装置并未设计安全栓来保护推杆避免意外激发，很难防止其在运输、销售等过程中受到外力冲击而失效。

第二种是通过压破贮气瓶释放高压气体。这种注射给药装置由一个气流喷管，一个载药匣，一个密闭式的贮气瓶，一个密封的外侧圆筒以及一个末端为尖锐状的按钮组成，使用时按下按钮，末端尖锐处扎破贮气瓶的喉部，释放贮气瓶内的高压气体，气体沿圆筒内侧与贮气瓶外侧的缝隙扩散，最终到达载药匣并携带药粉经喷管冲击出去。

这种装置设计解决了第一种设计中存在的一些问题，但是仍然存在其它缺陷：

(1)注射安全性问题：由于使用时需要使贮气瓶破裂实现放气过程，这个过程中贮气瓶的破损处将会不可避免地产生一些极其细小的微粒碎渣，而气体会携带着这些碎渣一起流动，最终会随药粉一起注射进人体，对人体造成伤害；

(2)控制精度问题：由于每次都是要通过末端的尖锐来扎破贮气瓶的喉部，难以确保每次扎的位置和扎的空隙的大小一致，因此无法保证每次给药的精确性；

(3)生产成本高：这种设计采用不可逆的破坏方式实现气体的逸出，贮气瓶只能是一次性的，必将增加生产和使用成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种操作容易、简便，并具有更高安全性的无针粉末注射装置。

本实用新型提供的一种无针粉末注射装置包括：依次连接设置的贮气瓶、控释机构、载药匣和气流喷管，所述控释机构为球阀机构，所述球阀机构进一步包括：连接所述贮气瓶和载药匣的阀体，在阀体上设置有使所述贮气瓶与载药匣导通或是断开的阀芯，所述阀体上还设置有驱动所述阀芯旋转的弹性机构。

优选地，所述弹性机构包括套设在所述阀芯上的扭簧，所述扭簧的一端固定在所述阀体上，另一端固定在所述阀芯上。

优选地，所述阀芯上还设置有用于将所述阀芯旋至使所述扭簧处于弹性扭转状态的旋钮。

优选地，所述阀体上还设置有用于将所述扭簧处于弹性扭转状态的旋钮卡住或是释放的扳机。

优选地，在所述阀体上还设置有可将所述扳机锁住的安全锁止键。

本实用新型具有如下优点：

1)与现有的活塞柱状阀相比，使用球阀机构的气密性更高，从而使得整个系统的气密性大幅提高，能够极大程度防止因为气体泄漏引起的注射能力失效，延长了注射器使用有效期；并且球阀机构的阀芯由于通径大，放气量大，因而能在极短时间内完成放气过程，其效果远远优于活塞柱状阀；