[实用新型]一种高精度凸凹模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度凸凹模结构。

背景技术

目前，在孔间间距很小的多个小孔生产工艺中，采用三种工艺可以实现：1)单工序模冲压成形工艺：用多副单工序模将小孔冲压成形，再用一副单工序模冲压成形所需要的产品；2)激光蚀刻加工工艺：首先使用单工序模或其他模具将所需要的产品制造成半成品，然后使用激光发生器的激光产生的高热能将半成品蚀除小孔后成型；3)高速钻床钻孔成型工艺：将小孔逐个钻孔成型。

以上工艺中，单工序模冲压成形工艺以其简单实用得到普遍应用。采用单工序模冲压成形工艺冲压小孔时，常常会使用相互匹配的凸模和凹模。考虑到小孔的孔径和孔间距都比较小，现有的凸模和凹模往往很难达到精度要求。为此，我们发明了一种高精密凸凹模结构。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种高精度凸凹模结构，该高精度凸凹模结构具有结构简单、成本低廉、组装灵活、使用方便、生产效率高等优点，尤为重要的是，基于其特殊的凹模和凸模结构可以有效地保证在小孔冲压时的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种高精度凸凹模结构，包括凹模和凸模，其特征在于：所述凹模由左镶片和右镶片相互拼接而成；所述左镶片和右镶片相互拼接处对称设置有半圆弧；所述凸模自左向右依次由镶嵌固定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段组成；所述镶嵌固 定段、冲压导向段、弧形连接段和冲孔段为一体式结构。

按照本实用新型所提供的高精度凸凹模结构，其特征在于：所述左镶片的一个外侧端角处设置有一直边倒角，右镶片的两个外侧端角处均设置有一直边倒角。

按照本实用新型所提供的高精度凸凹模结构，其特征在于：所述弧形连接段与冲压导向段连接处的直径与冲压导向段的直径相等，形连接段与冲孔段连接处的直径与冲孔段的直径相等。

综上所述，本实用新型所提供的高精度凸凹模结构具有如下优点：1、结构简单、成本低廉、使用组装方便、精度高、生产效率高；2、在高速冲压过程中，小冲头不易折断、寿命长；3、可以有效地保证在小孔冲压时的精度。

附图说明

图1为凹模的结构示意图；

图2为凸模的结构示意图。

其中，1、凹模；101、左镶片；102、右镶片；2、凸模；201、镶嵌固定段；202、冲压导向段；203、弧形连接段；204、冲孔段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

图1为凹模的结构示意图；图2为凸模的结构示意图。如图所示，该高精度凸凹模结构一种高精度凸凹模结构，包括凹模1和凸模2，其特征在于：所述凹模1由左镶片101和右镶片102相互拼接而成；所述左镶片101和右镶片102相互拼接处对称设置有半圆弧；所述凸模2自左向右依次由镶嵌固定段201、冲压导向段202、弧形连接段203和冲孔段204组成；所述镶嵌固定段201、冲压导向段202、弧形连接段203和冲孔段204为一体式结构。

所述左镶片101的一个外侧端角处设置有一直边倒角，右镶片102的两个外侧端角处均设置有一直边倒角。所述弧形连接段203与冲压导向段202连接处的直径与冲压导向段202的直径相等，形连接段203与冲孔段204连接处的直径与冲孔段204的直径相等。

本实用新型所提供的高精度凸凹模结构可解决现有生产工艺无法满足高效率生产多个小孔且孔间距非常小的产品的问题。将该模具安装在高速冲床中，在高速冲床进行每分钟500冲次以上的工作，将产品一次冲压成型，不需要再进行二次加工。该模具生产效率高，成本低。同时，在高速冲压过程中，小冲头不易折断、寿命长。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，在本专利的权利要求所限定的范围内，本领域技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。