[实用新型]高凝原油浮顶油罐蒸汽加热除蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种利用蒸汽加热去除高凝原油浮顶油罐内壁结蜡的高凝原油浮顶油罐蒸汽加热除蜡装置。涉及管道系统技术领域。

技术背景

目前普遍应用的清除原油储罐内壁附蜡的方法是利用安装在浮船底板下面的刮蜡机构，随着浮船的升降，刮蜡机构上下移动，将结在储油罐壁上的凝油清除下来，起到刮蜡作用。但是这种方法存在一定的缺陷，由于原油含蜡高，凝固点低，当冬季外界的环境温度持续在零下30多度时，浮顶油罐浮船在上升和下降的过程中，在罐壁附近的高凝原油遇冷凝结速度较快，而刮蜡板因为没有罐壁加热功能，刮蜡效果不理想，不能将罐壁结蜡全部去除，高凝原油很容易在罐壁发生结蜡现象。罐壁结蜡后会对一、二次密封产生破坏，而且原油裸露在罐外也会形成安全隐患，容易引起爆炸事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种利用高温蒸汽对罐内壁附近的高凝原油进行除蜡且安全可靠、使用方便、效果良好的高凝原油浮顶油罐蒸汽加热除蜡装置。

本实用新型的具体构成如图1和图2所示，主要由蒸汽管线I1、金属软管I2、蒸汽管线II3、分气缸4、转动扶梯5、大小头7、调节阀8、疏水阀9、蒸汽管线III12等组成。蒸汽管线I1从罐外地面上接固定在储油罐罐壁6上，翻过罐壁顶接固定在转动浮梯5下边的金属软管I2后接蒸汽管线II3，蒸汽管线II3再经金属软管II15接分汽缸4，分汽缸4出口分两路分别接蒸汽管线III12的两入口，蒸汽管线III12的两入口在浮船内底板相背各绕半周(见图4)，在另外一侧，各通过一个弯头I13连接直管段，并经过大小头7变径后，连接置于浮顶积水坑10内的调节阀8和疏水阀9(见图2)。

所述固定在罐外壁的蒸汽管线I1与蒸汽管线II3之间由金属软管I2连接，蒸汽管线II3由支撑角钢II23和U型螺栓II24固定在转动浮梯5上；蒸汽管线II3和分汽缸4由金属软管II15连接(见图1)。

所述蒸汽管线I1在储油罐罐壁6的固定结构如图5和图6所示，蒸汽管线I1通过U型螺栓I22固定在支撑角钢I21上，支撑角钢I21焊接固定在垫板I20上，垫板I20通过焊接方式固定在储油罐罐壁6上；

所述转动浮梯5是上端与储油罐罐壁6铰链连接，下端放在浮顶14上面的滑槽里；随着浮顶14的上下移动，转动浮梯5的倾斜度会变化；

其中：

分汽缸4一出口依次接针形阀17和冷凝圈16、压力表18；分汽缸4的两出口分别接蒸汽管线III12的两入口(见图3)；

接向蒸汽管线III12的两入口段各接弯头III28后由U型钢30和垫III29各固定两道；各经弯头I11后进入蒸汽管线III12的弯曲段，蒸汽管线III12固定在浮顶14内底板上，距离罐内壁为200mm-300mm，由沿罐壁一周均匀安装的多个限位器26(见图4)固定蒸汽管线III12；

支撑角钢II23如图7-图8所示，为等边角钢，并在一边打有两个长孔与U型螺栓II24配合；

U型螺栓II24如图9所示，是在U型钢筋两端有螺纹；

限位器26如图10-图11所示，是在一段槽型钢中部的上腿与腰之间焊接一三角形钢板，在三角形钢板的下方固连一与下腿平行的角钢并该角钢折成直角，垂直边与槽型钢的下腿固连；蒸汽管线III12从与下腿平行的直角角钢矩形空中穿过，由限位器26固定蒸汽管线III12是为了解决蒸汽管线III12的胀缩引起的轴向和径向移动问题；

U型钢30如图12-图13所示，是一段槽型钢，并在下腿上打有两个长孔。

由蒸汽管线I1将蒸汽引入到罐顶浮顶14，通过固定在转动浮梯5下边的金属软管I2和蒸汽管线II3及金属软管II15，将蒸汽引入到分汽缸4中，从分汽缸4分出两股蒸汽分别进入到蒸汽管线III12内，蒸汽管线III12固定在浮顶14内底板一周上，距离罐内壁为200mm-300mm，有效保证了蒸汽对罐壁附近的原油进行局部加热。蒸汽管线III12沿着罐壁一周，在进口的另外一侧，通过两个弯头13连接到两根直管段，经过大小头7变径后，连接到调节阀8和疏水阀9，这样蒸汽管线III12内的蒸汽形成的冷凝水通过疏水阀进入到浮顶积水坑10内，通过罐内的中央排水管排出罐外。

本实用新型利用高温蒸汽对罐内壁附近的原油进行局部加热，使原油温度高于凝点温度，从根本上消除罐壁结蜡现象，而且安全可靠。

附图说明

图1加热除蜡装置主视图

图2加热除蜡装置俯视图

图3沿罐壁一周的加热除蜡管主视图

图4沿罐壁一周的加热除蜡管俯视图