[实用新型]燃烧碎煤的取暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用取暖装置技术领域，具体的说是一种燃烧碎煤的取暖炉。

背景技术

取暖炉是冬季广泛采用的一种采暖设备。目前常见的家用取暖炉均以煤块作为燃料获取热能，燃煤产生的热量基本靠炉膛辐射散发，或在排烟道外部套装一个水套夹层，水套与外接取暖设备相连接；由于炉膛及排烟道的散热面积有限，燃料不能完全燃烧，燃烧所释放出的热能不能得到充分利用，大量的热量直接由排烟道流失，热利用率较低，为了使水套中的水达到所需的温度，不但需要燃烧大量的燃煤，而且加热的时间长，资源浪费严重，对环境污染较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧碎煤的取暖炉。

本实用新型的技术方案是：由燃烧室、配风室、燃烧室水套、热管组成；燃烧室1内部宽度为300——600mm，厚度为160——250mm；燃烧室上部设有排烟口，燃烧室下部是配风室，燃烧室与配风室之间安装有炉排，炉排上开有直径为6——10mm的通风孔；燃烧室周围有燃烧室水套，燃烧室水套的内、外壁间距为8——40mm，燃烧室水套上部设有出水口，下部设有回水口；燃烧室内部上方分布有数根热管，热管的两端分别与燃烧室水套连通；每一或二横排热管上套装有一或二块除灰板，除灰板上焊接固定有拉杆，拉杆末端伸出燃烧室；配风室设有进风口；燃烧室侧壁下部开有进煤口，配风室侧壁开有清灰口，进煤口及清灰口处装有挡板。

本实用新型的优点是：与现有的产品相比，结构合理，燃烧碎煤，节省燃料开支约70％；通过热管及燃烧室水套为循环水充分加热，水温升温速度快，热效率高，提高了热能的利用率，减少了热量的损失及对环境的污染，节省了燃料资源。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图

图1为本实用新型实施例2的结构示意图

具体实施方式

图中1燃烧室、2配风室、3燃烧室水套、4热管、5排烟口、6炉排、7出水口、8回水口、9除灰板、10拉杆、11进风口、12进煤口、13清灰口。

实施例1

从图1可知，本实用新型由燃烧室1、配风室2、燃烧室水套3、热管4组成；燃烧室1内部宽度为300mm，厚度为160mm；燃烧室1上部设有排烟口5，下部是配风室2，燃烧室1与配风室2之间安装有炉排6，炉排6上开有直径为6mm的通风孔；燃烧室1周围有燃烧室水套3，燃烧室水套3的内、外壁间距为8mm，燃烧室水套3上部设有出水口7，下部设有回水口8；燃烧室1内部上方分布有数根热管4，热管4的两端分别与燃烧室水套3连通；上排热管及中、下排热管分别套装有除灰板9，除灰板9上焊接固定有拉杆10，拉杆10末端伸出燃烧室1；配风室2设有进风口11；燃烧室1侧壁下部开有进煤口12，配风室2侧壁开有清灰口13，进煤口12及清灰口13处装有挡板。

本实用新型使用碎煤作为燃料。使用时，关闭清灰口13挡板，将进风口11与鼓风机相连接，通过鼓风机由进风口11吹风，加快气体循环。温度较低的水由回水口8进入燃烧室水套3及热管4，由燃烧室1加热；加温后的水由出水口7流出，进入外接的采暖设备。也可关闭鼓风机并打开清灰口13挡板，利用空气自然流动，保证燃料燃烧。

使用一段时间后，可拉动拉杆10，利用除灰板9在热管4上移动，将热管4上的积灰刮掉。

实施例2

从图2可知，与实施例1不同的是，燃烧室1内部宽度为600mm，厚度为250mm；炉排6上开有直径为10mm的通风孔；燃烧室水套3的内、外壁间距为40mm，热管4排上套装有二块除灰板9，二块除灰板9与一根拉杆10焊接。这样拉动拉杆10为热管4除灰时，除灰板9及拉杆10的行程为热管4长度的二分之一。