[实用新型]一种高强度发泡绝缘单线有效
申请号: | 201020163856.8 | 申请日: | 2010-04-20 |
公开(公告)号: | CN201689709U | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 吕秀武;李浩禄 | 申请(专利权)人: | 焦作铁路电缆工厂 |
主分类号: | H01B7/00 | 分类号: | H01B7/00;H01B7/18 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 郭小电 |
地址: | 454001*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 发泡 绝缘 单线 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种抗压缩抗拉伸强度高的高强度发泡绝缘单线。
背景技术:
现有铁路数字信号电缆、通信电缆和同轴电缆绝缘单线绝缘一般均为皮-泡-皮结构,其外皮、内皮为聚烯烃实心绝缘层,发泡层为聚烯烃发泡,但绝缘层抗压缩及抗张强度低,在电缆敷设、施工过程中,由于受外力作用,绝缘层易损伤,从而使绝缘降低引起导体混线,造成通信和信号传输故障。
实用新型内容:
本实用新型的目的提供一种抗压缩、抗拉伸强度较高的高强度发泡绝缘单线。
为了实现上述目的,本实用新型包括:导体、绝缘层,绝缘层包裹在导体的周围,绝缘层为内皮层-发泡层或内皮层-发泡层-外皮层或发泡层-外皮层复合结构,内皮层或外皮层设置为非聚烯烃类塑料保护加强皮层。
由于在导体的外部包裹有强度及绝缘性好的非聚烯烃类塑料保护层加强皮层,明显提高了绝缘的抗压缩抗拉伸性能,同时绝缘抗张强度也得到了提高,解决了在敷设或施工过程中因外力作用造成绝缘层破损而产生的导体混线故障的问题。
附图说明:
图1为本实用新型实施例1的横截面结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的横截面结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的横截面结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
附图标注为:1.导体,2.内皮层,3.发泡层,4.外皮层。
具体实施方式:
实施例1
由图1可知,本实用新型包括:导体1和绝缘层。绝缘层包裹在导体的周围,绝缘层为内皮层2-发泡层3复合结构,内皮层2为非聚烯烃类塑料保护加强皮层。内皮层2与发泡层3依次包裹在导体1的周围。发泡层3采用物理发泡或化学发泡而成,导体线芯可以是具有良好导电性能的铜、铝、铁、铜包铝、或合金等金属材料,也可以是具有良好导电性能的其他材料。实际应用时,可采用本实用新型以单根、对绞、星绞等组合结构组成电缆,也可以采用与其它绝缘结构的缆芯组合成电缆。
实施例2
由图2可知,本实用新型包括:导体1和绝缘层。绝缘层包裹在导体的周围,绝缘层为发泡层3-外皮层4复合结构,外皮层4为非聚烯烃类塑料保护加强皮层。发泡层3与外层4依次包裹在导体1的周围。发泡层3采用物理发泡或化学发泡而成,导体线芯可以是具有良好导电性能的铜、铝、铁、铜包铝、或合金等金属材料,也可以是具有良好导电性能的其他材料。实际应用时,可采用本实用新型以单根、对绞、星绞等组合结构组成电缆,也可以采用与其它绝缘结构的缆芯组合成电缆。
实施例3
由图3可知,本实用新型包括:导体1和绝缘层。绝缘层包裹在导体的周围,绝缘层为内皮层2-发泡层3-外皮层4复合结构,其中内皮层2或外皮层4为非聚烯烃类塑料保护加强皮层。内层2、发泡层3与外层4依次包裹在导体1的周围。发泡层3采用物理发泡或化学发泡而成,导体线芯可以是具有良好导电性能的铜、铝、铁、铜包铝、或合金等金属材料,也可以是具有良好导电性能的其他材料。实际应用时,可采用本实用新型以单根、对绞、星绞等组合结构组成电缆,也可以采用与其它绝缘结构的缆芯组合成电缆。本实用新型的规格大小可根据现场使用情况制成系列产品。
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