[实用新型]高炉冷却壁安装用抱杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉设备安装领域，尤其涉及一种用于高炉冷却壁安装的装置。

背景技术

高炉冷却壁是高炉炉壳冷却系统的主要组成部分，冷却壁的安装是高炉设备安装过程中较为关键的工序，其安装效率对施工工期、高炉质量影响很大。现有的施工工艺一股为利用吊运工具吊运冷却壁至炉内，利用推车及连接于环形轨道的电动葫芦使冷却壁基本就位，搭设平台安装冷却壁。由于环形轨道搭建于炉喉处的炉壳上，只能等炉壳安装完毕后才能进行冷却壁的安装，总体施工周期长。冷却壁的就位及安装需要的推车、临时平台等辅助设备较多，设施的安装和拆卸加长了整个工程的施工工期。由于施工作业面较小，不易多人同时施工，效率低，使工期加长，并且多处需要人力将冷却壁准确定位，对冷却壁和人员都造成安全隐患，不利于保证施工质量。

另外，企业工法编号：YYGF-03-2005中运用“液压推顶器”进行冷却壁安装，液压设备安装和使用过程较复杂，要专人操作，且占用较大的空间位置，不利于施工。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种安装效率高、操作简单的高炉冷却壁安装用抱杆装置。

本实用新型采用的技术方案是，高炉冷却壁安装用抱杆装置，包括吊盘，还包括安装于吊盘的立柱、连接于立柱的吊杆和活动顶杆，吊杆顶端设有吊运装置，吊杆的下部与立柱通过铰接方式相连，吊杆与立柱间设有调整装置，活动顶杆安装于立柱上吊杆下方的位置。

所述吊运装置包括设置于吊杆顶端的运载吊耳和钩挂于运载吊耳的吊运手动葫芦。

所述调整装置包括设置于立柱顶部的第一调整吊耳、设置于吊杆顶端的第二调整吊耳和将两个吊耳相连接的调整手动葫芦。

所述活动顶杆包括内顶杆和外顶杆，外顶杆上沿其轴向开有滑槽，内顶杆位于滑槽内，内顶杆上设置有第一收放吊耳，外顶杆上设置有第二收放吊耳，第一收放吊耳位于第二收放吊耳与立柱之间，第一收放吊耳和第二收放吊耳之间采用手动葫芦联接。

立柱的顶部套装有可相对立柱转动的上套筒，第一调整吊耳位于上套筒上；立柱的中部套装有可相对立柱转动的中套筒，吊杆的下部与中套筒铰接；立柱的底部套装有可相对立柱转动的下套筒，活动顶杆的外顶杆的根部连接于下套筒。

所述立柱上固定设置有上架板、中架板和下架板，上套筒、中套筒和下套筒分别放置于架板、中架板和下架板之上。

所述立柱根部焊接于吊盘，并沿立柱周向均布四个加强肋。

所述中套筒与吊杆采用销钉连接。

本实用新型的有益效果是，结构简单，安装辅助设施少，节约施工空间；操作简单、定位准确，提高了安装效率，并且可以与炉壳同时施工，缩短工期；装置可重复利用，降低施工用料成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中H部分放大图。

图3为图1中沿A-A线剖视图。

图中标记为：1-吊盘，2-立柱，21-上架板，22-中架板，23-下架板，3-吊杆，4-活动顶杆，44-内顶杆，45-外顶杆，51-上套筒，52-中套筒，53-下套筒，61-第一调整吊耳，62-第二调整吊耳，63-运载吊耳，64-第一收放吊耳，65-第二收放吊耳，7-加强肋，81-调整手动葫芦，82-起吊手动葫芦，83-收放手动葫芦。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

冷却壁的安装步骤包括，将冷却壁吊运至炉内、调整到合适位置、固定安装。一股冷却壁的尺寸大，重量较重，吊运工作一股都由大型吊运设备完成，本实用新型的各个部件相互配合完成下面两项工作。高炉冷却壁安装用抱杆装置，还包括安装于吊盘1的立柱2、连接于立柱2的吊杆3和活动顶杆4，吊杆3顶端设有吊运装置，吊杆3的下部与立柱通过铰接方式相连，吊杆3与立柱2间设有调整装置，活动顶杆4安装于立柱2上吊杆3下方的位置。当冷却壁吊运至炉内后，由吊杆3上的吊运装置承接，吊运装置可以调整冷却壁相对吊杆3的高度，并使冷却壁随着吊杆3的运动而移动。由于本实用新型的高炉冷却壁安装用抱杆装置不再依赖于搭设于炉壳上的用于吊运冷却壁环形轨道，那么在炉壳安装施工的同时即可进行冷却壁的安装，这样就大大缩短了整个高炉安装工程的施工周期。

吊运装置可以是设置与吊杆3上的由电机牵引的链轮结构或其他可以起到起吊作用的装置，从结构简单及操作方便的角度考虑，本实用新型优选方案为，所述吊运装置包括设置于吊杆3顶端的运载吊耳63和钩挂于运载吊耳63的吊运手动葫芦82，因为炉内空间有限，结构简单就使操作更加顺利，有利于提高施工效率。