[实用新型]一种新型烟用真空加料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型烟用真空加料机，属烟草原料生产技术领域。

技术背景：

烟草加料就是将调配好的烟草料液均匀的喷洒在烟草原料(如片烟、梗丝、薄片)上的工艺过程，加料的目的主要有两个作用，一是对烟草原料加料能改善卷烟的感官质量和物理特性，二是进一步的调整烟草原料的温度和含水率，以满足切丝工艺的要求。

传统的烟草原料加料工艺与设备，是将原料经过增温、增湿后送入滚筒式加料机，料液筒预热过的料液通过流量泵经料液喷嘴喷入滚筒式加料机内，蒸汽通过调压阀经蒸汽喷嘴喷入滚筒式加料机，滚筒内壁上有呈螺旋式排列的耙钉，将烟草原料不断的翻腾混合并向前输送，喷出的雾化蒸汽增加原料的温度和湿度，料液喷嘴喷出的雾化料液被喷射在烟草原料上，加料后的烟草原料经储柜平衡6-48小时后送入切丝设备加工。目前，该工艺在世界各国烟草行业被广泛的使用，但仍然存在烟草加料均匀性和加料精度较差的问题。其次料液大多附着在原料表面上，并没有渗透入原料细胞内，料液对烟草原料品质改善作用不明显。加料后的烟叶对料液吸收较慢，需要大量储叶柜和较长平衡时间，才能保证料液被烟草原料充分吸收。储叶柜占用了大量生产空间和设备费用，较长平衡时间降低了生产效率。随着精细化加工和对烟草品质提升的要求，有待开发新型加料工艺和设备。

发明内容：

本实用新型的目的在于解决传统滚筒式加料机的不足，提供一种新型烟用真空加料机。

本实用新型的真空加料利用真空负压原理，析出烟草原料细胞内的空气和部分水分，然后通过喷加雾化的烟草料液以及补充一定量蒸汽，利用烟草原料内外压力差，将料液渗入烟草原料细胞内，提高烟草原料对料液吸收的均匀性和充分性，有效降低了料液损耗，达到改善烟草原料抽吸品质和节约料液的目的。通过对进入真空加料设备烟草原料和料液进行精确称重控制，保证了大批量生产过程中料液的充分吸收，减少传统制丝工艺中的储叶工序，提高了空间利用率和生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型的烟用真空加料机，由自动控制系统和机械部分组成，其特征在于机械部分由外部密封仓(18)，置于外部密封仓(18)上方的进料机构(5)，置于外部密封仓(18)下方的出料机构(17)，置于外部密封仓(18)内并通过固定连接块(19)与外部密封仓(18)连接的网状烟草原料仓(13)组成；其中：

a.外部密封仓(18)的外部设有通过真空管路(2)与外部密封仓(18)连接的真空系统(1)，真空管路(2)上设有控制电磁阀(3)和破空管路(4)；

b.外部密封仓(18)内的四个角上设有垂直的其上开有数十个通孔的四根蒸汽和压缩空气输入管(7)、分别与蒸汽和压缩空气输入管(7)连接且其上设有控制电磁阀(8)的压缩空气管路(9)和蒸汽管路(10)；外部密封仓(18)内的四个角上设有垂直的四根料液管路(11)，设有控制电磁阀(12)的料液管路(11)与料液加料系统(14)连接，四根料液管路(11)上安装有数十个加料喷嘴(15)；

c.外部密封仓(18)上端设有能开启的上活动密封门(6)；外部密封仓(18)下端设有能开启的下活动密封门(16)。

本实用新型的外部密封仓(18)和网状烟草原料仓(13)用市售的材料按常规方法制备，其余零部件均为市场购买；自动控制系统用市售的电脑、可编程控制器PLC、伺服驱动系统等组成。

本实用新型的优点在于：加料均匀，料液损耗降低，减少了传统的储叶工序，节约了大量的时间、空间和设备投入，有效的提高了生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为打开上部活动密封门(6)后外部密封仓(18)和网状烟草原料仓(13)的俯视结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构为发明内容部分所述。其中：外部密封仓(18)和网状烟草原料仓(13)用市售的材料按附图和常规方法制备；其余零部件均为市场购买。再按附图装配连接得到本实用新型。自动控制系统用市售的电脑、可编程控制器PLC、及伺服驱动系统组成。

本实用新型的操作过程为：