[实用新型]一种双板桨叶干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于干燥淤泥的双板桨叶干燥机。 

背景技术

在城市生产与生活中，经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾，其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，而且在污水污泥中，除了含有大量的有机物和丰富的氨氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质，因而为防止其污染需要对其进行二次处理。一般的处理过程为对其进行干化、脱水，双板桨叶干燥器是一种双轴搅拌干燥设备，近十多来已成功应用于化工、石油、制药行业，近年来对桨叶干燥器应用于城市生活污泥干化处理领域中并做了大量的工作，但一直以来存在桨叶干燥器能耗高，蒸汽消耗和用电消耗量大的缺点，以及污泥在含水45~50％时容易出现抱轴卡死的现象即污泥在含水量降到一定程度时粘度增大从而造成运行搅拌困难，同时造成桨叶干燥机连续运行会出现不稳定的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双板桨叶干燥机，调整其叶片结构，以解决现有桨叶干燥机存在的运行不稳定，脱水效率低的问题。 

一种双板桨叶干燥机，机壳顶部设有污泥进料口、蒸气入口和污泥出料口，机壳下方设有机架，机壳内壁设有夹套，机壳中有两根螺旋轴，螺旋轴一端设有电机，螺旋轴上设有螺旋浆叶，螺旋浆叶的旋转方向互为反向，夹套与两轴之间有挡板并拼焊在夹套底板和侧板上。 

另外，污泥出料口处有一T型挡板，夹套与两轴之间加装三块ABC挡板并拼焊在夹套底板和侧板上。 

本实用新型所述的双板桨叶干燥机，在双板桨叶干燥器中上部每根轴上各去掉一块叶片，在双轴和夹套之间加装三块ABC挡板，一起拼焊到夹套底部和侧面上，其目的是避免污泥顺利通过，而是要使污泥堆满过两轴后再随轴运转而从两轴上方慢慢经过，这样能够减缓污泥在双板桨叶干燥机中的走料速度，能够保证污泥与叶片和叶片轴充分接触；通过多次运转观察和测试，与现有技术相比，能大大提高污泥的处理效率；在双板桨叶干燥器出口加装T型挡板，使干燥好的小块污泥顺利落下而未干燥好的大块污泥在顶板T型板上依托两轴反向叶片作用力下又回到干燥区内继续干燥，这样能重新对未得到充分干燥的污泥进行干燥脱水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的A-A剖视图； 

图3为本实用新型所述的中间挡板的示意图； 

图4为本实用新型的T型挡板的示意图； 

图5为本实用新型的T型挡板的拼接示意图。 

具体实施方式

如图1-5所示，一种双板桨叶干燥机，机壳顶部设有淤泥进料口、蒸气入口和出料口，机壳下方设有机架，机壳内设有夹套，夹套里面通以蒸汽，机壳中有两根螺旋轴，螺旋轴一端设有电机，螺旋轴上设有螺旋浆叶，螺旋浆叶的旋转方向互为反向，夹套与两轴之间有挡板并拼焊在夹套底板和侧板上。 

本实用新型所述的双板桨叶干燥机，在两根螺旋轴上各去掉一叶片，在双轴和夹套之间加装三块挡板A、B、C，并一起拼焊到夹套底部和侧面上，目的是不让污泥顺利走过去，而是要使污泥堆满过两轴后再随轴运转而从两轴最上面慢慢带过去，这样能够减缓污泥在双板桨叶干燥机中的走料速度，能够保证污泥与叶片充分接触；通过多次运转观察和测试，能大大提高污泥的处理效率；在双板桨叶干燥器出口加T型挡板，使干燥好的小块污泥顺利落下而未干燥好的大块污泥在顶板T形状上依托两轴反向叶片作用力下又回到干燥区内继续干燥。 

通过以上对原干燥机内部结构中部和尾部加以不同挡板后再与两级干化工艺与干污泥返混工艺有机结合后，对其进行系统运行状态的分析。从运行情况，工艺数据分析看，一级干化与二级干化之间的转速不同，干化效果也截然不同。由于桨叶结构特殊，再加上加挡板的作用，使污泥在干燥过程中交替受到挤压和松弛，随着两轴速度的加快(原来运行2Hz，即0.56转/分，现在可加到9Hz，为3转/分)。即主轴转速提高了6倍，也就是污泥对叶片斜面有撞击和翻动作用的加快，更新传热表面随之加快，所以加快了强化传热。同时因干泥返混的作用，桨叶干燥机两轴是相反向中心运转，每转一次每根轴上的叶片之间同时把底壳上的湿污泥都绞上来了，不仅起到污泥与轴和叶片充分热传递，还充分利用夹套的传热面作用。所以这两方面的作用，即交替受到挤压时，是湿污泥与轴、叶片、夹套的热传递。松弛时，是湿污泥中的水蒸气在桨叶干燥机内负压的作用下迅速弛放出来被抽走，迅速达到干化的目的。