[实用新型]环辊圆柱形芯棒精密冷轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧管机，特别涉及一种环辊圆柱形芯棒精密冷轧管机。

背景技术

传统的二辊式冷轧管机的轧辊采用半圆型其圆心角为180°，该孔型轧辊在轧制管料时，工作长度短、变形集中，轧辊承受的负荷大，轧辊表面磨损较快，因此轧辊的使用寿命较短，并且与之配合的轧辊轴结构复杂，加工难度较大，造价较高，增加了生产成本，还有该孔型工作机架运动部分重量较大，降低了轧管速度，致使生产效率大大降低。

另外，传统的二辊式冷轧管机的芯棒采用锥形芯棒，使用锥形芯棒增加了轧辊的开口度，将会增加沿轧辊周边壁厚的不均匀性，大大降低了轧制钢管的几何精度，当轧制低塑性钢管时，容易产生裂纹等缺陷，当芯棒的锥度过大时，减径变形主要发生在轧辊的预精整部分，这时金属已经产生加工硬伤，过大的变形会在轧制过程中造成钢管的破裂，因此必须控制送进量，致使轧管机的生产效率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有二辊式冷轧管机工作长度短、变形集中、轧辊使用寿命短以及采用锥形芯棒容易使所轧制钢管发生破裂的这些问题而提供的一种环辊圆柱形芯棒精密冷轧管机。

本实用新型所述的环辊圆柱形芯棒精密冷轧管机所用的轧辊为环形，两个环形轧辊上下对称设在机架上，两个环形轧辊之间设有一圆柱型芯棒，圆柱型芯棒的左端连接一芯棒连杆，芯棒连杆的另一端固定在连杆夹盘上，靠近连杆夹盘的托架左端设有回转送进机构，托架上设有顶料小车，顶料小车可以沿托架左右移动。

有一曲柄连杆机构与机架相连，曲柄连杆机构带动机架左右往返运动，与上下两个环形轧辊同轴连接有两个传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，下面的传动齿轮与设在底座上的齿条相啮合，机架在进行左右运动时，齿条与下面传动齿轮的啮合带动两个传动齿轮转动，从而带动两个环形轧辊进行转动，进行钢管的轧制，曲柄连杆机构由一带轮驱动，带轮与电动机上的驱动轮由皮带或链条连接进行联动。

本实用新型的工作过程：

钢管在轧制时，管料从回转送料机构内通过顶料小车输送到靠近两个环形轧辊位置，此时圆柱型芯棒从管料中穿过位于两个环形轧辊之间，当管料送进到两个环形轧辊之间时，两个环形轧辊在传动齿轮的驱动下开始转动对管料进行轧制，在两个环形轧辊和圆柱型芯棒的共同作用下把管料轧制为成品钢管。

本实用新型的有益效果：

1、轧辊采用环形轧辊，使轧辊在一个轧制行程中的回转角度可以达到270-300°，增加了工作机架的行程长度和轧辊的工作长度，改善了所轧制钢管的变形条件，减小了轧辊的磨损，还减小了工作机架运动部分的重量，从而增加了冷轧机的速度，提高了工作效率，延长了轧辊的使用寿命；

2、芯棒采用圆柱形芯棒，可减小轧辊的开口度，避免了沿环型周边壁厚的不均匀性，提高了所轧制钢管的几何精度，同时在送进管料时能够有较大的送进量，极大地提高了轧管机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

1、环形轧辊    2、环形轧辊    3、机架    4、圆柱型芯棒

5、芯棒连杆    6、连杆夹盘    7、曲柄连杆机构    8、连杆

9、回转送进机构    10、顶料小车    11、管料    12、托架

20、底座    21、传动齿轮    22、传动齿轮    23、齿条

24、带轮    25、驱动轮    26、电动机。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示：本实用新型所述的环辊圆柱形芯棒精密冷轧管机所用的轧辊为环形轧辊1和环形轧辊2，环形轧辊1和环形轧辊2上下对称设在机架3上，环形轧辊1和环形轧辊2之间设有一圆柱型芯棒4，圆柱型芯棒4的左端连接一芯棒连杆5，芯棒连杆5的另一端固定在连杆夹盘6上，靠近连杆夹盘6的托架12左端设有回转送进机构9，托架12上设有顶料小车10，顶料小车10可以沿托架12左右移动。

有一曲柄连杆机构7与机架3通过连杆8相连，曲柄连杆机构7带动机架3左右往返运动，与环形轧辊1同轴连接有传动齿轮21，与环形轧辊2同轴连接有传动齿轮22，传动齿轮21和传动齿轮22相啮合，传动齿轮22与设在底座20上的齿条23相啮合，机架3在进行左右运动时，齿条23与传动齿轮22的啮合带动传动齿轮21和传动齿轮22转动，从而带动环形轧辊1和环形轧辊2进行转动，进行管料11的轧制，曲柄连杆机构7由一带轮24驱动，带轮24与电动机26上的驱动轮25由皮带或链条连接进行联动。