[实用新型]一种香签加速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造棒香的制香机，尤其是涉及一种香签加速机构

背景技术

烧香是一种人们祭祀先人的活动，可寄托和释放人们对已故长辈的怀恋之情。通常情况下，烧香是均采用棒香。棒香由香签和粘结于其外的香粉构成。传统的制香技术，由人工搓动香签使其粘结上香粉而成。这种方式制香因劳动强度大，粉尘大且难以保证产品质量均匀等原因，已逐渐被自动化程度更高的制香设备所代替。

现有技术中，较为先进的一种制香机，其结构如下，包括一个进签机构，一个裹粉机构和一个挤压装置，所述裹粉机构包括一个容置体，所述挤压装置可对裹粉机构容置体内部空腔进行压缩，裹粉机构容置体上水平贯穿设置有成型模具，成型模具内部与容置体内腔相通，用于使容置体内腔的香粉强制性包裹在从其内通过的香签上；进签机构包括一个横向设置于裹粉机构容置体一侧的装签盒，装签盒正对裹粉机构容置体上成型模具入口设置有出签口，香签水平放置于装签盒内，装签盒内部下方设置有施力机构，该施力机构可一次性夹持住一根香签，并施力使其沿盒体出签口飞出并从裹粉机构容置体的成型模具中通过，裹粉机构容置体内部施加有调制好的粘稠状香粉，当香签从裹粉机构容置体的成型模具中通过时，成型模具即可将粘稠状香粉挤压并包裹附着在香签上，故当香签从成型模具出口处出来后即成为制好的棒香；其中挤压机构用于挤压容置体内部空腔，保证容置体内的粘稠状香粉在一定密度范围内，利于香粉在香签上附着成型。这种现有的制香机，自动化程度较高，同时不会产生粉尘，降低了工人劳动强度并保障了工作环境。但是这种制香机中，具备生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足而提供一种可提高制香机生产效率的香签加速机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种香签加速机构，其特点在于包括一个滚筒和一个带动滚筒旋转的滚筒电机，滚筒外表具有一摩擦层，滚筒设置于进签机构装签盒和裹粉机构容置体之间，滚筒旋转时的切边位置与装签盒出签孔位置对应，且可通过旋转时切边与香签的接触，使从装签盒出签孔出来的香签被摩擦力加速后进入到裹粉机构容置体内成型模具入口中。

本香签加速机构可以加快香签前进速度，进而使采用了本香签加速机构的制香机达到提高制香生产效率的目的。

附图说明

图1为采用了本实用新型香签加速机构的一种制香机结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和采用了本实用新型的制香机结构，对本香签加速机构作进一步的详细说明。

具体实施时，本香签加速机构不仅仅适用于背景技术所述的现有结构的制香机，还适用于申请人自主研制的一种新型结构的制香机。该制香机具体结构如图1和图2所示，一种制香机，包括进签机构。所述进签机构包括一个竖向设置的装签盒1，装签盒1里面竖向设置有可将装签盒1内部分隔为数个更小的装签空间的格栅2，装签盒1下端为开有漏签孔3的底板4，底板4与装签盒1之间通过螺栓5可拆卸式连接，还包括一个与装签盒1固定连接的振动发生器6。本制香机还包括一个裹粉机构和一个挤压装置8，所述裹粉机构包括一个容置体7，所述挤压装置8可对裹粉机构容置体7内部空腔进行压缩，裹粉机构容置体7内竖向贯穿设置有成型模具9；进签机构设置于容置体7上方且使漏签孔3与成型模具9上端开口位置对应，成型模具9下端为棒香出口，成型模具9内部型腔与容置体7内腔相通，成型模具9的型腔可使粘稠状香粉强制性包裹在从其内通过的香签上。实施时还设置有一个香签加速机构，所述香签加速机构包括一个滚筒10和一个带动滚筒10旋转的滚筒电机11，滚筒10外表具有一摩擦层12，滚筒10横向设置于进签机构装签盒1和裹粉机构容置体7之间，滚筒10旋转时向下的切边位置与装签盒1下端漏签孔3位置对应。实施时，所述摩擦层12可由橡胶、棉布等构成。

上述制香机工作时，先将调制好的粘稠状香粉置于裹粉装置容置体内部，挤压装置对裹粉机构容置体内部空腔进行压缩以保证其内的香粉处于足够密度；香签从上端竖直放入装签盒里，开启振动发生器和滚筒电机，香签在振动发生器作用下进入漏签孔并在自重作用下落下，香签经过滚筒侧边时被旋转的滚筒施加一个向下的摩擦力加速后，进入到裹粉机构容置体内的成型模具中，成型模具的型腔使粘稠状香粉强制性包裹在从其内通过的香签上，当香签从成型模具下端出口出来后，即为制好的棒香。