[实用新型]双管间隙充液泄漏报警空冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，具体为一种双管间隙充液泄漏报警空冷器。

背景技术

空冷器全称为空气冷却器，它是以流经管内的各种冷流体作为冷却介质，对流经管外的热空气进行冷却。空气冷却器在换热领域主要被应用于石油化工、船舶配套、电站等各个领域，具有装配方便，换热效果好，结构紧凑以及无噪声等优点。该结构空冷器运行时间较长后，芯组内部的冷却管因为长时间腐蚀有发生管内冷却介质泄漏的风险。如果空冷器被安装在电机内部使用，一旦发生冷却介质泄漏，会对电机造成致命损害。

为解决空冷器冷却管长时间运行出现腐蚀后造成冷却介质泄漏的问题，目前行业内普遍的做法是提高冷却管材质或采用双管结构。其中采用双管结构的具体方法是：冷却管是由冷却内管和冷却外管相互胀接而形成的双层复合管，其中冷却外管内壁周圈间隔开有沿纵向方向贯通冷却外管的导流槽，翅片胀接在冷却外管上，当内管泄漏时，漏出的水通过外管内壁的导流槽，流动到报警装置部位，报警装置报警，提示设备管理人员，此时空冷器运行已经具有风险了，需要对空冷器及时采取适当的补救措施。这种结构虽然解决了冷却介质泄漏的问题，但在实际应用中也存在如下缺点：在外管内壁开槽后，使得内管与其胀接时的接触面积减小了，开槽部分形成了一个空气容腔，而在此工况下空气的传热系数很低，导致此结构空冷器传热效率比单管结构要低很多。

发明内容

本实用新型为了解决现有泄漏报警空冷器外管内壁的凹槽内充满空气，导致整个空冷器传热效率低的问题，提供一种双管间隙充液泄漏报警空冷器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：双管间隙充液泄漏报警空冷器，包括由内管和外管相互胀接而形成的双层复合冷却管，外管内壁周圈间隔开有沿纵向方向贯通外管的导流槽，外管上胀接有翅片，还包含与外管两端末尾胀接的空气侧前管板和空气侧后管板、与内管两端末尾胀接的水侧前管板和水侧后管板，其中水侧前管板和水侧后管板外侧分别装有前端盖和后端盖，本实用新型的创新点在于空气侧前管板和水侧前管板之间留有与导流槽相通的前间隙，空气侧后管板和水侧后管板之间留有与导流槽相通的后间隙，前间隙和后间隙四周设有密封垫；前端盖、水侧前管板下方开有相互贯通并与前间隙连通的导流孔，前端盖上且位于导流孔处装有泄漏压力传感报警器，后端盖、水侧后管板下方开有相互贯通并与后间隙连通的水介质填充口。所述的泄漏压力传感报警器为现有公知产品，其结构和工作原理是本领域普通技术人员所熟知的。

采用本实用新型的结构设计，装配完成后，第一次使用前，从后端盖上的水介质填充口往后间隙内注水，既而将外管与内管之间的导流槽内充满水介质。因为通常情况下空气的比热为1.2KJ/(Kg·K)，水的比热为4.2KJ/(Kg·K)，水的传热效果要比空气好很多，这种在内外管之间填充水介质的空冷器，整体的传热效率经计算会提高约9％。该结构的空冷器如果发生泄漏，由于冷却介质的压力要比导流槽内水的压力要高，所以不会产生回流，而且通过位于前端盖下方的泄漏压力传感报警器监测到的压力变化，可以很方便的检测到内管是否发生泄漏，及时采取措施。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计巧妙、操作简便，不仅提高了双管空冷器的传热效率，而且有效解决了冷却介质泄漏的问题，通过冷却介质压力变化即可快速检测到内管是否发生泄漏，及时采取措施，可以保障空冷器应用在要求安全性高、使用寿命长，不易维修的场合中。

附图说明

图1为外管和内管的连接结构示意图；

图2为外管与翅片的连接结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的装配结构示意图；

图中：1-内管；2-外管；3-导流槽；4-翅片；5-空气侧前管板；6-空气侧后管板；7-水侧前管板；8-水侧后管板；9-前端盖；10-后端盖；11-前间隙；12-后间隙；13-导流孔；14-泄漏压力传感报警器；15-水介质填充口。

具体实施方式