[实用新型]一种分离ECH的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离ECH(环氧氯丙烷)的装置，包括主反应槽，冷凝器，分相桶，ECH槽以及水槽。

背景技术

环氧树脂(Epoxy)，又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂(Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide)是热固性环氧化物聚合物。大多数环氧树脂由环氧氯丙烷(ECH)(epichlorohydrin)(C3H5ClO)和双酚A(酚甲烷)(bisphenol-A)(C15H16O2)产生化学反应而成。环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂的重要原材料，环氧氯丙烷是通过对原料烯丙基氯的两步反应制备的，首先是与次氯酸发生氢氯化反应，得到两个混合的醇：

CH2＝CHCH2Cl+HOCl→HOCH2CHClCH2Cl/ClCH2CH(OH)CH2Cl

第二步，将混合醇与碱反应生成环氧化物：

HOCH2CHClCH2Cl/ClCH2CH(OH)CH2Cl+NaOH→CH2CHOCH2Cl+NaCl+H2O

因此，我们要得到ECH，就必须对混合物进行脱水，目前我们所采用的分离ECH装置结构如图1所示，包括：反应槽，冷凝器，管道，两个分相桶，以及水槽和ECH槽，主反应槽通过管道与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口通过管道分别与分相桶的进口以及ECH槽相连，冷凝器和ECH槽以及冷凝器和分相桶之间的管道都有设有阀门，分相桶的出口通过管道主反应槽相连。我们对主反应槽加热，这里我们采用的加热方法是往主反应槽中送蒸汽，主反应槽里的混合物就会变成蒸汽，混合物蒸汽通过管道进入冷凝器，由于ECH和水的凝点不同，经过冷凝器后，ECH先被分离出来，流入到ECH槽，水会流入分相桶，这个过程，我们称为脱水。分相桶中的水，还会含有部分ECH，在分相桶中经过一段时间会因为密度不同而分为两层，ECH由于密度大，沉在下面，这个时候，我们可以排出分相桶中的水，把剩下的混合物再送到主反应槽，这个过程，称为脱ECH，这里使用两个分相桶，进行两次脱ECH。

现阶段存在的问题是，在反应过程中挥发出的ECH经冷凝再分相后又回流到主反应槽，然后再重复的进行以上操作，导致整个过程的时间较长，影响产能，而且还多消耗了蒸汽。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可以提高分离ECH效率，减少蒸汽消耗量的ECH分离装置。

为了解决以上技术问题，我们在分相桶与主反应槽之间的管道设置阀门A，该阀门与分相桶之间有带阀门B的管道，该管道与ECH槽相连。

对主反应槽加热，主反应槽里的混合物就会变成蒸汽，混合物蒸汽通过管道进入冷凝器，由于ECH和水的凝点不同，经过冷凝器后，部分ECH先被分离出来，剩下ECH和水的混合物进入分相桶，在分相桶中进行脱ECH，当分相桶完成这个步骤后，关闭阀门A，打开阀门B，让分相桶中的ECH流入到ECH槽中。当完成这个步骤以后，关闭阀门B，打开阀门A，让混合物流入主反应槽。这样，使主反应段挥发出来的ECH直接回流到ECH槽，从而使得这部分的ECH不必再回流到主反应槽中，减少了分离ECH的时间，节约了蒸汽的用量。

改善前后各取十槽分析蒸汽总量、脱水时间、一段脱ECH时间、二段脱ECH

改善前后各取十槽分析蒸汽总量、脱水时间、一段脱ECH时间、二段脱ECH时间，具体改善成效见下表：

结论：由统计可得，每槽可节省蒸汽1935kg，可节省时间13分钟。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术的分离环氧氯丙烷(ECH)装置的示意图；

图2是本实用新型的分离环氧氯丙烷(ECH)装置的示意图。

具体实施方式

图2所示，主反应槽与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口分别与分相桶的进口以及ECH槽相连，经过冷凝器后，部分ECH被分离出来送到ECH槽，还有部分ECH与水的混合物被送到分相桶，分相桶的出口与主反应槽之间设有阀门，分相桶的出口与水槽和ECH槽也连接，中间设有阀门，当完成两段脱ECH后，关闭分相桶与主反应槽之间的阀门，打开分相桶与ECH槽之间的阀门，由于ECH密度大，ECH会在下层，水在上层，这时候打开阀门，下层的ECH会流到ECH槽里，这个步骤完成后，关闭分相桶与ECH槽之间的阀门，打开分相桶与主反应槽之间的阀门，让ECH和水的混合物流到主反应槽里，继续进行反应。