[实用新型]一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材的压缝边设备。

背景技术

金属离心风机的蜗壳按成型工艺分大致有以下几种，其特点分别如下：

1、铸造成型蜗壳：其特点是适用面广，工艺难度大，成本高，能耗大，污染严重。

2、焊接成型蜗壳：适用面广，成本高，能耗大，不环保。

3、咬口合缝蜗壳：环保节能，成本低，只适用于薄钢板结构。

4、嵌装式压缝蜗壳：节能环保，成本低，适用于各种厚度的钢板加工。根据实测与传统的焊接蜗壳相比节省电费80％，节省焊条90％，以4-72-A6#机壳为例：可节约工时15-18分钟/人、只，节电0.9-1.2度/只，节省3.2焊条14-16根/只。对今天提倡的节能环保低耗的节约型社会起到积极的推进作用。

嵌装式压缝蜗壳是由一长板材料沿其长度方向的二侧边分别向内弯折出U型扣装槽后滚弯成型的蜗板和前、后两块蜗盖板分别通过其周边位置对应嵌入U型扣装槽后压合而成的。

目前，尚无适合对蜗板与蜗盖板嵌装后的U型扣装槽进行压缝边封装的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单、可靠性高、使用寿命长、生产效率高、省时省力、节能环保的加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，其特点在于包括机架、电机驱动机构、上滚压轮机构、下滚压轮机构、滚压轮调节机构及万向旋转升降工作台，其中下滚压轮机构安装于机架上，上滚压轮机构可上、下调节地安装在位于下滚压轮机构上方的机架上；滚压轮调节机构安装在上滚压轮机构的顶部，并与上滚压轮机构相联动，以实现对上滚压轮机构的上、上调节；电机驱动机构安装于机架中，并与上滚压轮机构、下滚压轮机构相传动连接；万向旋转升降工作台安置在机架的侧旁。

上述下滚压轮机构包括下滚压轮、下轮轴及一对下轮轴座，其中二下轮轴座安装于机架上，下轮轴套装于二下轮轴座上，下滚压轮安装于下轮轴的其中一端，该下轮轴的另一端通过一联轴器与电机驱动机构相传动连接。

上滚压轮机构包括上滚压轮、上轮轴及上轮轴座，其中上轮轴座可上、下升降调节地安装在位于下滚压轮机构上方的机架上，滚压轮调节机构对应地安装在位于上轮轴座上方的机架顶部，并与上轮轴座相联动连接；上轮轴套装于上轮轴座中，上滚压轮相对应地安装于上轮轴的其中一端；该上轮轴的另一端安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与二下轮轴座之间的下轮轴上设有的传动齿轮相啮合。

本实用新型的技术效果：

由于采用由机架、电机驱动机构、上滚压轮机构、下滚压轮机构、滚压轮调节机构及万向旋转升降工作台构成的加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，使用时，将预制好的蜗板与蜗盖板嵌装后，放在万向旋转升降工作台上，将蜗板的U型扣装槽边送至上滚压轮机构与下滚压轮机构进行逐一滚压，即可封装出一个完整离心风机蜗壳。不仅能有效地满足各种规格的离心风机蜗壳的压缝加工需要，而且还具有简单、方便、快捷效率高的优点，从而做到能耗低、节能环保、省时省力、降低生产成本的效果。本实用新型还具有结构合理、简单、可靠性高、使用寿命长的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1A-A部分的放大示意图。

图3为离心风机蜗壳的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机，包括机架1、电机驱动机构2、上滚压轮机构3、下滚压轮机构4、滚压轮调节机构5及万向旋转升降工作台6，其中下滚压轮机构4安装于机架1上，上滚压轮机构3可上、下调节地安装在位于下滚压轮机构4上方的机架1上；滚压轮调节机构5安装在上滚压轮机构3的顶部，并与上滚压轮机构3相联动，以实现对上滚压轮机构3的上、上调节，满足不同厚度的蜗壳的滚压需求。电机驱动机构2一般由电机21、减速箱22或减速机22、传动带23构成，该电机驱动机构2安装于机架1中，并与上滚压轮机构3、下滚压轮机构4相传动连接。万向旋转升降工作台6安置在机架1的侧旁，形成与上滚压轮机构3、下滚压轮机构4相配合运作的结构。