[实用新型]应用于液晶显示设备的背光源结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示设备，准确地说是一种用于液晶显示设备的背光源结构，该结构组织方便、制作成本低廉。

背景技术

现有的液晶显示设备中的背光源装置是由前框、中框、后框及发板和液晶玻璃罩板组成，前框固定液晶玻璃罩板，中框固定发光板，后框形成保护层，前框、中框、后框合起来通过螺钉固定成型，这种结构存在以下不足：其一，这种结构的前框、中框、后框均由冲压和注射成型，由于液晶显示器面积的制约，前框、中框、后框必须通过大型模具进行制作，开发费用高昂；其二，目前液晶玻璃生产厂商没有统一的标准来近似生产，就是说液晶显示器的尺寸根据厂商的不同，大小不一，即使是单一厂商玻璃的升级换代速度极快，造成模具发后需要不断的设变以兼容玻璃的升级，修改维护传统模具的费用巨大；其三，随着液晶电视尺寸的不断加大，结构件的厚度和材料的成本之间的矛盾愈来愈突出，增加厚度可增加机械强度，成本和重量也是大幅增加。因此传统的结构带来更加突出的矛盾。

因此，有必要提供一种新的结构设计，来改变原有液晶显示设备中背光源结构。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的提供的一种应用于液晶显示设备的背光源结构，该结构制作方便、重量轻、成本低、结构紧凑，可大幅度降低液晶显示设备的成本。

本实用新型的另一个目地是提供一种应用于液晶显示设备的背光源结构，该结构便于组装，可应用于各自型号的液晶显示设备。

因此，本实用新型是这样实现的：

一种应用于液晶显示设备的背光源结构，该结构包括有发光板和遮照在发光板上方的液晶玻璃罩板，其特征在于，所述发光板和所述液晶玻璃罩板的边缘对应插设置有边框，边框分为上下左右四个部分，至少两个边框的边缘具有卡槽，其它的边框对应卡槽的一端具有卡条，卡条与卡槽配合，通过卡合结构，使得该背光源结构稳固。

所述结构，利用边框，简化了原有液晶显示设备的结构，将原有的前框、中框及后框改为边框，得以大大降低制作成本，且边框的制作较原有的前框、中框及后框制作、组装更为方便。

所述边框内嵌设有发光源及导光装置(发光源及导光装置在下文中简称为发光源)，且所述边框中上下两个边框内嵌设发光源，且上下两个边框的外端部具有卡槽，左右两个边框对应卡槽的部位设置有卡条，卡条与卡槽的配合，能够有效地进行边框之间的连接。

所述发光源设置于边框的内侧。所述发光源可以设置于任意一个边框的内侧，也可以设置于边框的底部的任意部位，总之只要能够对发光板产生作用即可，但是发光源设置于边框内侧的方式最安全可靠，这样使发光源得到边框的保护，不会受到外来的影响或干扰。

所述卡槽，设置于边框的外侧。

所述卡槽的横截面为T形结构，卡条的横截面也为T形结构，所述卡槽和卡条的结构，使边框的连接稳固，不会轻易脱落。

具体地说，所述边框覆盖发光板和液晶玻璃罩板，形成四边形结构，其中长度长的两条边框设置有发光源，同时在该长度长的两条边框内侧设置发光源，外侧设置卡槽，长度短的两条边框则端部向长度长的两条边框伸出卡条，所述卡条嵌设于卡槽内。

所述长度长的两条边框之间设置有托板，托板两端连接或固定于长度长的两条边框上。

为了更好地对液晶玻璃罩板及发光板进行包覆，一种更好的方式是：所述至少两个对称的边框设置有向上突出的外包框，外包框向上嵌卡液晶玻璃罩板。这样可以有效降低对制作边框模具的要求，降低制作成本。

上述外包框，其通过卡扣结构与边框进行固定。

本实用新型采用边框的固定发光板和液晶显示罩板的方式，简化原有前框、中框、后框的结构，边框采用拼接的方式进行连接，这样制作成本很低，且边框可根据需要进行加工，以适应不同的液晶显示设备的尺寸，结构简单、实用，组装也方便。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图，

图2为本实用新型实施边框的结构示意图，

图3为图2所示A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做详细说明。

图1所示，为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图，图中所示，本实用新型的实施包括液晶玻璃罩板1、发光板2、左边框3、右边框4、上边框5及下边框6。

液晶玻璃罩板1位于发光板2上方，发光板2、左边框3、右边框4、上边框5及下边框6依次从液晶玻璃罩板1和发光板2的左、右、上、下的边缘包覆，从而对液晶玻璃罩板1位于发光板2进行固定。