[实用新型]生物煤成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保设备，具体地说是涉及一种生物煤成型机。

背景技术

面临地球能源的日趋匮乏，开采煤炭耗费的高昂成本，煤炭燃烧产生一氧化碳中毒事件的频繁发生，亟待研制一种利用取之不竭的生物残渣，制成无烟无味的生物煤，缓解工、农业生产用煤的需求。

近几年我国生物煤压块机技术发展极快，品种多样，初见社会效益。但有不少技术弱点：1、成型机固定作业因原料蓬乱，搬运量太大，场地占用可耕地太多，电力设施要求严格，有碍大幅度推广利用，收集原料受路途限制；2、压轮在粉尘中转动，粉尘极易进入轴承室内，导致损件停机，压轮外表花纹与成型盘面之间的草粉受高温碾压，加剧花纹与盘面的磨损，生产效率降低；3、压轮直径减小及盘面下陷，需大部件更换，耗材误工，经济损失较大；4、目前，市面本类产品的磨盘基本是水平安装，盘面上有若干圆锥体成型口组成的环带，产量耗电比例较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种劳动强度和生产成本低、生产效率高、使用寿命长的生物煤成型机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

生物煤成型机，包括机架，机架上设有变速箱，所述变速箱的输入端与动力驱动装置的输出端传动连接，其特征在于：所述机架上设有成型装置，成型装置与变速箱传动连接。

作为一种优化方案：

所述成型装置包括进料斗，进料斗内设有压料装置，进料斗的底部设有成型板，成型板上设有若干个成型孔，成型孔沿成型板的中心线周向均布。

所述成型孔的内径从上到下依次减小。

成型孔的内径从上到下依次减小，可以使生物煤的硬度较高，从而可以减小生物煤的储存空间。

所述成型孔的横截面为方形，所述成型孔内设有调节成型孔大小的调节板。

根据需要，对调节孔的大小进行调节。

作为进一步的优化方案：

所述压料装置包括两个压轮，两个压轮之间设有横轴，横轴连接有立轴，所述压轮与成型板上的成型孔位置对应。

所述压轮的外部套装有压环，压环的外部设有压料凹槽。

所述横轴与立轴之间设有调节横轴高度的垫片，立轴上设有固定横轴的紧定螺栓。

由于压轮外表花纹与成型盘面之间的草粉受高温碾压，加剧花纹与盘面的磨损，压轮直径减小及盘面下陷，开始时，可以通过拿去垫片，降低横轴的高度，然后通过紧定螺栓将横轴固定。

压环可以保证压轮不受磨损，当压环磨损严重时，只需更换压环即可，操作简单方便，节约了材料，提高了生产效率，降低了使用成本。

作为进一步的优化方案：

所述压轮的两侧设有粉尘防护罩。

压轮在粉尘中转动，粉尘极易进入轴承室内，导致损件停机，所以，在压轮的两侧设置粉尘防护罩，以防止粉尘进入轴承室内。

作为进一步的优化方案：

所述机架上设有粉碎机，粉碎机设有出料口，出料口与成型装置之间设有料粉输送管道，粉碎机与变速箱传动连接。

粉碎机与成型装置安装在一起，先将原材料粉碎，再将粉碎的原材料进行成型加工，省去了人工搬运原材料的过程，降低了劳动强度。

所述机架的底部设有行走轮，机架的前端设有牵引件，牵引件连接有牵引装置，所述动力驱动装置固定安装在牵引装置上。

牵引装置可以将机架牵引到指定的位置，方便对原材料的粉碎以及加工，同时，牵引装置上的动力驱动装置还为变速箱提供动力。

本实用新型通过采用上述技术方案，节省了大量可耕地及电力设施，免去柴草搬运工序，方便用户，机动、电力可同架互换，缓解局部区域电力不足现象，解决了同类成型机有效工作时间少、维修量大，浪费钢材、产量过低的缺点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中成型装置的俯视图；

附图3为本实用新型实施例中压轮的第一种结构示意图；

附图4为附图3中A-A向的剖视图；

附图5为本实用新型实施例中压轮的第二种结构示意图；

附图6为附图1的侧视图。

图中：1-机架；2-行走轮；3-变速箱；4-进料斗；5-成型板；6-立轴；7-成品箱；8-输送带；9-输送带转轴；10-压轮；11-横轴；12-垫片；13-紧定螺栓；14-成型孔；15-调节板；16-调节螺钉；17-输送管道；18-粉碎机；19-倾斜板；20-传动轴；21-万向节；22-牵引件；23-输入轴；24-压环；25-凹槽；26-粉尘防护罩；27-固定支撑套；28-进料口。

具体实施方式