[实用新型]带有垫片的螺塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封配件，具体地说是一种便于零部件装配和保证密封性能的带有垫片的螺塞。

背景技术

现有孔结构的液体密封通常是采用螺塞座、预涂胶的螺塞、铜垫片的安装来保证其密封性能的。装配时，先将铜垫片置于焊接在零件本体上螺塞座的上端面部位，并使垫片的内孔与螺塞座的内孔对准，然后将预涂胶的螺塞的螺纹部旋入螺塞座中，螺塞座中内螺纹与螺塞的外螺纹配合用螺纹拧紧的方式直至将铜垫片压紧即可。这种密封型式存在的缺点是：(1)由于垫片需单独且反复多次安装，当反复拆装螺塞时易将其丢失或漏装，或者是导致变形；(2)每次密封都需将垫片置于螺塞座上端面且需对准螺塞座的内孔，再插入螺塞拧紧，安装流程复杂，费时费力；(3)铜垫片为金属制，其两平面由于各种原因经常存在有不平整现象时，安装后容易导致密封不良或密封失效。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种结构简单、方便装配、便于保证可靠的使用性能、拆装过程中不丢失或漏装零部件的带有垫片的螺塞。

本实用新型是这样实现的：带垫片的螺塞，包括由法兰部、光杆部和螺纹部构成的螺塞，其特征在于，所述光杆部套有垫片。

所述垫片内径尺寸大于光杆部的外径尺寸且小于螺纹部的外径尺寸。

所述垫片由弹性体和金属垫片组成，所述弹性体套装在金属垫片内圈的两面。

所述金属垫片的上、下表面分别低于弹性体相应的上、下表面。

将垫片套在螺塞的法兰部和螺纹部之间的光杆部上，在螺塞拧入螺塞座时便可使垫片置于螺塞座上端面且自动对准螺塞座的内孔，节省了装配程序，并且利用光杆部外径尺寸小于螺纹部外径尺寸的特点，将垫片的内径设计成大于光杆部的外径且小于螺纹部的外径的尺寸，可避免密封圈内径过大由螺塞上脱出。

进一步的，考虑到垫片通常为全金属材质，使得垫片上下表面容易产生不平导致安装不良的问题，因此将垫片结构更改成由金属垫片和弹性体的组合结构，弹性体套装在金属垫片内侧，最好包住金属垫片内圈的上下两面，所述弹性体可采用但不限于可弹性形变的橡胶材质或弹性塑料等，例如在金属垫片靠近内圈的两面硫化上橡胶材料，由于弹性体的上、下表面略高出金属垫片的上、下表面，这样即使金属垫片出现不平整的现象，由于弹性体的作用，在拧紧时也能保证安装和密封效果。

本实用新型的优点：

1、垫片套装在光杆部上成为螺塞的一部分，这样即使反复多次从螺塞座上拆装螺塞时，也不会出现密封圈丢失或漏装，从而避免由此导致的密封失效的问题，保证了装配的正确性、便利性及使用性能的可靠性。

2、安装时，无需单独在螺塞座上先安装垫片，而是直接将螺塞插入螺塞座内，利用内外螺纹拧紧即可，拧紧下压时，光杆部的垫片能够恰好置于螺塞座上端面且与对准内孔，减少了放置垫片的步骤，省时省力，密封效果好。

3、在保证与之相关的零部件结构、尺寸不变的情况下，利用加装的弹性体，解决了普通金属垫片上下表面不平导至安装不良的问题，保证了密封的可靠性。

4、本实用新型可用于各行业需螺塞及螺塞座配合使用的密封处，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为垫片结构示意图；

图3为本实用新型与螺塞座的装配图；

图中：1-零部件本体、1.1-内孔、2-螺塞、2.1-法兰部、2.2-光杆部、2.3-螺纹部、3-垫片、3.1-金属垫片、3.2-弹性体、4-螺塞座、4.1-内孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对说明本实用新型作进一步解释说明。

参照图1，螺塞2包括法兰部2.1、光杆部2.2和螺纹部2.3，其中光杆部2.2上套有垫片3，参照图2，所述垫片3由金属垫片3.1和弹性体3.2组成，所述弹性体3.2为由硫化在金属垫片3.1内圈双面的橡胶材料构成。所述弹性体3.2的内径尺寸大于光杆部2.1的外径尺寸且小于螺纹部2.3的外径尺寸。

参照图3，装配时，螺塞座4通过与零部件本体1的内孔1.1直接与零部件本体1焊接在一起，螺塞座4内孔4.1上车有可与螺塞2外螺纹配合的内螺纹。当需要密封时，将螺塞2直接插入螺塞座4的内孔4.1，然后转动螺塞2，使螺塞2的外螺纹与螺塞座4的内螺纹配合拧紧，垫片3随之下移至螺塞座4的上端面上并被压紧，高出于金属垫片3.1上、下表面的弹性体3.2被压紧的同时保证了可靠的密封作用，其密封效果较改进前的安装结构要好，杜绝了拆卸和安装过程中垫片3丢失或漏装的风险，同时也减少了拆装过程中的工作量，更主要的是保证了装配的正确性、便利性和使用性能的可靠性。