[实用新型]耐腐蚀耐高温缸砖自动化配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐酸缸砖制备领域，尤其是一种耐腐蚀耐高温缸砖自动化配料系统。

背景技术

缸砖是新型耐酸耐火材料，它具有耐酸、耐磨、并能禁受高温冷热急变的特性。广泛使用于有色冶炼、化工、轻工、电力、焦化等行业，有酸厂房的地坪、烟囱衬里、焦化炉衬里。

耐酸缸砖通常由多种原料按照一定的配比混炼后压制而成，再经过烧结后制得，现有的耐酸缸砖的配料要求十分严格，目前普遍采用人工方式配料，原料的输送，称料等工序均为人工操作，不仅配料比例和精度难以控制，直接影响产品的性能，不仅费时费力，增加人力成本，更容易造成严重的粉尘污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现耐酸缸砖原料精制、自动称量配料以及成型的全套自动化生产的耐腐蚀耐高温缸砖自动化配料系统，以克服人工操作的诸多弊端。

本实用新型的技术方案是：

一种耐腐蚀耐高温缸砖自动化配料系统，它主要由鄂式破碎机、锤式粉碎机、提升机、过渡料仓、配料料仓、自动称量系统和混炼机组成，所述鄂式破碎机的出料口通过进料皮带连接锤式粉碎机的进料口，锤式粉碎机连接提升机，提升机的出料口下方设有过渡料仓，过渡料仓的出料口下设有输料皮带，输料皮带连接第一斗式皮带，第一斗式皮带的出料端下方设有配料料仓，配料料仓下方连接自动称量系统，自动称量系统下方设有第二斗式皮带，第二斗式皮带的出料端下方设有混炼机，混炼机通过上料皮带连接出料料仓，出料料仓连接压机。

所述进料皮带上方设有第一除尘器、吸尘器和吸风机。

所述第二斗式皮带旁设有第二除尘器。所述输料皮带上设有补料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的耐腐蚀耐高温缸砖自动化配料系统彻底替代人工操作，实现原料精制、自动称量配料、压机成型全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1为鄂式破碎机、2为进料皮带、3为第一除尘器、4为吸尘器、5为吸风机、6为锤式粉碎机、7为提升机、8为过渡料仓、9为输料皮带、10为补料口、11为第一斗式皮带、12为配料料仓、13为自动称量系统、14为第二斗式皮带、15为第二除尘器、16为混炼机、17为上料皮带、18为出料料仓、19为压机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种耐腐蚀耐高温缸砖自动化配料系统，它主要由鄂式破碎机1、锤式粉碎机6、提升机7、过渡料仓8、配料料仓12、自动称量系统13和混炼机16组成，所述鄂式破碎机1的出料口通过进料皮带2连接锤式粉碎机6的进料口，锤式粉碎机6连接提升机7，提升机7的出料口下方设有过渡料仓8，过渡料仓8的出料口下设有输料皮带9，输料皮带9连接第一斗式皮带11，第一斗式皮带11的出料端下方设有配料料仓12，配料料仓12下方连接自动称量系统13，自动称量系统13下方设有第二斗式皮带14，第二斗式皮带14的出料端下方设有混炼机16，混炼机16通过上料皮带17连接出料料仓18，出料料仓18连接压机19。

所述进料皮带2上方设有第一除尘器3、吸尘器4和吸风机5。

所述第二斗式皮带14旁设有第二除尘器15。

所述输料皮带9上设有补料口10。

本实用新型的工作原理和过程为：原料先由鄂式破碎机1进行初步破碎，然后通过进料皮带2进入锤式粉碎机6，同时，通过第一除尘器3、吸尘器4和吸风机5进行除尘；粉碎合格的原料通过提升机7进入过渡料仓8，再通过输料皮带9和第一斗式皮带11进入自动称量系统13进行称量、混合、放料后，配好的原料通过第二斗式皮带14进入混炼机16，同时第二除尘器15吸除粉尘；经混炼机16混炼后的物料通过上料皮带17进入出料料仓18，在压机19的作用下成型。最后，成型的缸砖送入专用窑炉烧结。