[实用新型]一种混凝土输送设备的双线式润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器设备的润滑技术领域，特别涉及一种用于混凝土输送设备的双线式润滑装置。

背景技术

目前，在混凝土输送设备的使用过程中，为了保证各运动部件之间的润滑，特别是为了保证混凝土输送缸及活塞等运动部件之间的润滑和各轴与导杆的润滑，设置了润滑装置。现有的混凝土输送设备大多采用集中润滑的方式，一般采用递进式润滑系统，此种润滑系统中从润滑泵输出的压力油脂通过一根输脂管连接分配器，分配器采用一根进管的递进式分配器。此种润滑系统的缺点为：下一阀芯的运动依赖于上一个阀芯运动后打开油脂通往下一阀芯的通道，即只有上一阀芯运动后才能打开下一阀芯的通油孔，让压力油脂得以通过下一阀芯，驱动下一阀芯运动，因此一旦一个阀芯卡滞不运动，就不能打开下一阀芯的通油口，导致不能运动，产生连锁反应，所有阀芯就都不能运动了，从而出现了如果分配器的其中一个阀芯卡滞，会引起所有阀芯都不运动，从而使分配器的所有出油口都不出油，严重影响润滑系统的正常使用，同时又无法准确、及时的判断出哪个阀芯出现了卡滞现象，给检修带来非常大的麻烦，维修不方便；另外，递进式的润滑结构，对润滑介质的清洁度的要求也较高，增加润滑成本，同时故障率高。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的递进式润滑系统在使用过程中，如果分配器的其中一个阀芯卡滞，会引起所有阀芯都不运动，从而使分配器的所有出油口都不出油，严重影响润滑系统的正常使用，同时也无法准确判断哪个阀芯出现卡滞现象，给检修带来非常大的麻烦，维修不方便；另外，递进式的润滑结构，对润滑介质的清洁度的要求也较高，增加润滑成本，同时故障率高。

实用新型内容

为了实现分配器的一个阀芯卡滞而不影响其他阀芯工作、阀芯的卡滞等故障检修方便以及降低对润滑介质的清洁度的要求和由于油脂的清洁度不合适引起的故障率，本实用新型实施例提供了一种混凝土输送设备的双线式润滑装置。所述技术方案如下：

一种混凝土输送设备的双线式润滑装置，包括液压润滑泵、分配器和连接液压润滑泵和分配器的输脂管，其中：

所述输脂管设置有两条，分别为输脂管A和输脂管B；

所述液压润滑泵包括储脂桶和对称设置的油缸A及油缸B，所述储脂桶通过吸脂油道A和吸脂油道B分别与所述油缸A和所述油缸B连接，所述油缸A和所述油缸B的活塞通过设置在两者之间的滑阀同步传动，所述油缸A和所述油缸B通过所述输脂管A和所述输脂管B分别与所述分配器的进脂口A和进脂口B连接；

所述分配器包括一组或并联的多组分配出脂机构，所述分配出脂机构包括并联的分配换向阀和分配定量阀，所述分配换向阀的两顶端分别与所述输脂管A和所述输脂管B连通，所述分配换向阀一侧的两端分别和所述分配定量阀的两端连通，所述分配换向阀的另一侧设置有一条或两条分配器出脂通道。

为了更好的实现本实用新型的发明目的，还可以有如下技术方案：

所述储脂桶的出口处设置有吸脂滤网。

为了更好的实现本实用新型的发明目的，还可以有如下技术方案：

所述输脂管A和所述输脂管B上设置有过滤装置。

为了更好的实现本实用新型的发明目的，还可以有如下技术方案：

所述油缸A和所述油缸B上还连接有主缸出脂机构，所述主缸出脂机构包括并联的主缸换向阀和主缸定量阀，所述主缸换向阀的两顶端分别与所述油缸A和所述油缸B连通，所述主缸换向阀一侧的两端分别和所述主缸定量阀的两端连通，所述主缸换向阀的另一侧设置有一条或两条主缸出脂通道。

为了更好的实现本实用新型的发明目的，还可以有如下技术方案：

所述分配出脂机构并联设置有2～10组。

为了更好的实现本实用新型的发明目的，还可以有如下技术方案：

所述油缸A和所述油缸B的出口位置分别设置有放气阀。