[实用新型]旋风吸尘器用网孔过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种旋风吸尘器用网孔过滤器。

背景技术

在现有技术中，一类典型的吸尘器是旋风吸尘器，如图1所示，为一旋风尘桶吸尘器的的侧面剖视图。该旋风尘桶吸尘器包括上游旋风分离装置1a和下游旋风分离装置2a，所述上游旋风分离装置1a和下游旋风分离装置2a之间通过气体通道3a连通。所述上游旋风分离装置1a具有第一旋风桶6a，所述第一旋风桶6a的侧壁上设有第一抽吸口7a，带有灰尘的气流从这里进入第一旋风桶6a内，第一旋风桶6a内同轴设有圆柱状或圆锥状滤网13a。所述第一抽吸口相对于第一旋风桶6a的内侧壁成切向设置，使得从第一抽吸口7a进入的空气以与侧壁成切向的方向进入第一旋风桶6a，以便在上游旋风分离装置1a内部建立涡流。滤网13a设置在第一旋风桶6a中央，其上端通过隔板14a与第一旋风桶6a的顶壁相连。所述第一旋风桶6a内部还设置集尘桶5a，所述集尘桶5a在上游旋风分离装置1a底部和下游旋风分离装置的出尘口11a之间延伸，并与滤网13a紧密套合。从滤网13a通过的气流进一步通过设置在上游旋风分离装置1a和下游旋风分离装置2a之间的气流通道3进入各个下游旋风分离装置2a。

图1中使用的滤网13a，仅在侧面具有过滤孔，在现有技术中，还有另一种用于吸尘器的过滤器，如图2、图3所示，图2表示了一个带有一柱形件12a的过滤器10a，在柱形件中设置有一多孔部件14a，图3以剖视图表示了构成多孔部件14a的壁板26的一部分。壁板26a具有一个气流迎接表面28a和多个通孔30a。在工作时，气流沿箭头32a所指方向通过通孔。将过滤器10a的下边沿制成凸缘部分18a，用于减少过滤器10a中的多孔部件30a中的堵塞量以及细小尘粒通过孔30a的量。

但是，前述的过滤器均是在侧面开过滤孔，这类吸尘器在使用过程中，在吸入一定量的灰后，旋风尘桶吸尘器的真空度会下降，旋风尘桶内具有网孔的过滤器容易缠毛，导致旋风尘桶吸尘器的清洁性能下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种旋风吸尘器用网孔过滤器，用于有效降低侧面进风孔缠毛、藏毛的现象。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种旋风吸尘器用网孔过滤器，包括侧面过滤筒，该侧面过滤筒由第一侧壁和一底板围设而成，所述侧壁上设有多个第一过滤孔；其特征在于，所述底板上设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径为1-3mm。

优选地，在设置底板所述侧面过滤筒的一端有一挡尘环，所述挡尘环的端部为一开放式，所述挡尘环与所述底板活动连接，如采用卡扣/卡槽连接。

更好地，所述底板、挡尘环、第一侧壁一体连接。

优选地，所述网孔过滤器还包括过滤腔，该过滤腔由第二侧壁围设而成，所述第一侧壁的一端与由第二侧壁的一端固定，所述第二侧壁的另一端为连接接口，在所述连接接口的外部设有多个卡扣，所述过滤腔的第二侧壁的外缘设有一周或多周用于连接的突起环。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型网孔过滤器所应用在的旋风尘筒，可有效降低侧面进风孔缠毛、藏毛的现象，提高其清洁性能。

附图说明

图1-图3为现有技术的网孔过滤器；

图4为本实用新型网孔过滤器的整体结构示意图；

图5为本实用新型网孔过滤器应用在旋风尘筒中的工作原理图；

图6A-图6B为本实用新型网孔过滤器实施例一的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的网孔过滤器包括侧面过滤筒和过滤腔，如图4所示，为本实用新型网孔过滤器的整体结构示意图。所述侧面过滤筒包括第一侧壁11、呈圆形的设有多个第二过滤孔的底板(未示出)和挡尘环13，所述挡尘环13包括底部12，在底板12上设有多个与第二过滤孔对应的孔121，并设有向里凹的槽122及弹性卡簧131，对应地，在底板上设有楔形槽，所述挡尘环13的底部12与底板相抵，底部12上的弹性卡簧卡在所述楔形槽中。安装时，捏住卡簧131转动所述挡尘环13，将卡簧131卡在底板上的楔形槽中。底部12上的孔121与底板上的第二过滤孔相对应。所述第一侧壁11上设有多个第一过滤孔111。所述第二过滤孔121的孔径为1-3mm。

在另一种连接方式中，所述第一侧壁、底板和挡尘环分别为独立元件，底板面上设有多个第二过滤孔以及以圆心为对称的两个卡槽，所述挡尘环的一端呈开放式，另一端具有与底板上的卡槽相对应的两个卡扣，所述卡扣卡固于所述卡槽中。而第一侧壁通过螺纹或者卡扣/卡槽与挡尘环连接。