[实用新型]塑料模具动模顶起导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具动模顶起导向机构，属于塑料模具领域。

背景技术

一些塑料制件的边沿内侧制有倒扣(如汽车后灯罩等，与灯壳配合装配牢靠)，当模具注塑成型后，需要对倒扣脱模，倒扣脱模的方式有多种，其中一种是采用在动模板与动模底板之间安装顶起弹簧，在开模的同时，由顶起弹簧将动模板顶起带动倒扣内滑块向内向上滑动，使倒扣内滑块与汽车后灯罩倒扣脱离接触，其优点是结构简单，成本低，脱模时间短，生产效率高。但是，在顶起弹簧将动模板顶起时，有时候会出现由于各顶起弹簧受力不均匀，从而导致动模板发生倾斜的事故，影响生产，模具使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在动模底板与动模板之间安装导向块，使动模板顶起平稳，生产顺利，提高使用寿命的塑料模具动模顶起导向机构。

本实用新型塑料模具动模顶起导向机构的技术方案是：包括上面板和下面板，上面板1连接定模板，下面板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆和拉料杆，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，定模板、动模板和动模镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，在动模底板上安装固定斜导块，固定斜导块穿过动模板，固定斜导块上设置倒扣内滑块，动模底板与动模板之间安装顶起弹簧，其特征在于所述的动模底板两侧各自安装导向块，动模板的两侧各自制有导向槽，导向槽与导向块相配合。

本实用新型的塑料模具动模顶起导向机构，脱模时，注塑机带动定模板开模，定模板与动模板和动模镶块分开，由于没有了注塑机和定模板的锁模力，顶起弹簧随之将动模板和动模镶块向上顶起，由于在动模底板两侧各自安装了导向块，动模板的两侧各自制有导向槽，导向槽与导向块相配合，动模板在顶起过程中有了导向块的导向，保证了动模板顶起平稳，脱模顺利，提高生产效率。

本实用新型的塑料模具动模顶起导向机构，所述的导向块为合金钢材料所制成，合金钢材料质地硬，磨损小，使导向块与导向槽配合紧密，无间隙，保证动模板顶起时平稳。所述动模板的导向槽壁中安装耐磨镶块，有了耐模镶块，使动模板和导向槽不磨损。所述的动模板中制有固定孔，固定孔中安装固定镶块，耐模镶块由紧固螺钉侧向连接固定镶块，安装方便、牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的塑料模具动模顶起导向机构主视示意图；

图2是图1的A-A截面示意图；

图3是本实用新型的耐模镶块由紧固螺钉侧向连接固定镶块示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料模具动模顶起导向机构，如图1-图3所示，包括上面板1和下面板2，上面板1连接定模板3，下面板2上安装模脚4，模脚4内设置上顶板5和下顶板6，上、下顶板连接顶杆7和拉料杆11，模脚4上安装动模底板8，动模底板上安装动模板9，动模板上安装动模镶块10，定模板3、动模板9和动模镶块10之间构成模腔，模腔中有成型的塑件12，在动模底板8上安装固定斜导块13，固定斜导块穿过动模板9，固定斜导块13上设置倒扣内滑块15，动模底板8与动模板9之间安装顶起弹簧16，其特征在于所述的动模底板8两侧各自安装导向块17，动模板9的两侧各自制有导向槽18，导向槽18与导向块17相配合。本方案在脱模时，首先由注塑机带动定模板3开模，定模板与动模板9和动模镶块10分开，由于没有了注塑机和定模板的锁模力，顶起弹簧18随之将动模板9和动模镶块10向上顶起，由于在动模底板8两侧各自安装了导向块17，动模板9的两侧各自制有导向槽18，导向槽18与导向块17相配合，动模板9在顶起过程中有了导向块的导向，保证了动模板顶起平稳，脱模顺利，提高生产效率。所述的导向块17为合金钢材料所制成，合金钢材料质地硬，磨损小，使导向块与导向槽配合紧密，无间隙，保证动模板顶起时平稳。所述动模板9的导向槽壁中安装耐磨镶块19，有了耐模镶块，使动模板和导向槽不磨损。所述的动模板9中制有固定孔20，固定孔20中安装固定镶块21，耐模镶块19由紧固螺钉22侧向连接固定镶块21，安装方便、牢靠。