[实用新型]电炉用横臂托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉冶炼装置，尤其涉及电炉用横臂托盘。

背景技术

对电炉冶炼实现机械化和自动化生产，横臂托盘是一项不可缺少的机械设备，其结构如下：参见图1和图2，一种电炉用横臂托盘，包括盘片1、支撑板2、连接横板3、肋板4和垫片5，盘片1下表面固定有若干块肋板4，连接横板3平行设置在盘片1下方，连接横板3一端与肋板4固接，支撑板2固定安装在连接横板3和盘片1之间；连接横板3表面开有通孔，垫片5固定在连接横板3的下表面。

该托盘用于电炉出钢时启闭出钢口，使得渣与钢液有效分离。启闭动作通过一支横臂旋转实现，为了减少钢液热辐射的影响，横臂托盘要尽可能地远离出钢口，出钢口底端到横臂托盘挡板之间的距离大约为5～10mm，这样能有效关闭出钢口。旋转机构安装在底部炉壳一侧的箱体中，横臂托盘挡板是法兰结构，更换既方便又快捷。

然而，在日常运行与维护当中也遇到了不少问题，例如：1）位于电炉底部与横臂托盘配套的出钢口法兰在钢水出钢后易在法兰表面结钢渣，当横臂托盘旋转至对应的法兰接合面（工作面）时，托盘撞击到钢渣后易变形，与横臂连接固定的螺栓易松动，造成托盘与出钢口下法兰间隙扩大，从而在冶炼过程中容易发生引流沙漏掉造成漏钢的故障。2）当横臂托盘旋转至出钢口法兰的连接面（工作面）后，因与钢渣碰撞导致托盘面与法兰面之间的间隙改变，无法按要求紧密贴合；又由于冷热炉壳存在不同的热变形，因此造成在冷炉状态下合适的托盘间隙到冶炼后就过小，经常发生托盘碰撞出钢口法兰的现象，而托盘整体高度过高，调节余量非常有限，经常需要人工去撬动横臂才能保证托盘运行的工作位。通常情况下，托盘与横臂间在水平方向上设置有装配面，采用不可调的螺栓连接固定，因此就需要安装垫片来调整托盘的安装高度以保证与法兰面贴合间隙，其安装位置狭小，精度不易把握，调整时间较长，开工初期平均5～6天就需要调整一次托盘间隙。由于在生产间隙当中调整托盘间隙时温度非常高，因此每一次托盘间隙调整的时间很长，最长的一次将近2小时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉用横臂托盘，该托盘能加强托盘与横臂的连接强度，调整托盘与出钢口之间的间隙，且该托盘能剪切出钢口处的钢渣，避免出钢口发生漏沙漏钢现象，并在清理出钢口的过程中减小托盘盘片的变形量。

本实用新型是这样实现的：

一种电炉用横臂托盘，包括盘片、支撑板、连接横板和肋板，盘片下表面固定有若干块肋板，连接横板平行设置在盘片下方，连接横板一端与肋板固接，支撑板固定安装在连接横板和盘片之间，连接横板表面开有通孔；所述盘片下表面还固定垂直安装有与连接横板相垂直的连接纵板，所述连接纵板在连接横板上的投影与连接横板的中心线垂直，连接纵板高度高于肋板高度，连接纵板的伸出部分表面开有腰形孔。

所述盘片边缘呈梯形凸台状，盘片边缘上部导角范围为30-45°。

所述盘片边缘下部导角为45°。

所述连接横板表面开有的通孔为腰形孔，且连接横板和连接纵板上均开有四个腰形孔，四个腰形孔并排排列成两排；顶丝通过连接纵板上的腰形孔来调整盘片与出钢口的间隙。

所述盘片直径略大于出钢口直径。

所述连接横板的一端与肋板中部固接。

本实用新型是对现有电炉用横臂托盘的改进，在现有托盘上增加了连接纵板，并在连接纵板和连接横板表面均开有四个腰形孔，连接螺栓通过连接纵板和连接横板上的腰形孔将托盘与横臂连接固定，增加连接的接触面和连接螺栓的数量可以保证横臂与托盘的连接强度。同时，可以使用顶丝通过连接纵板上的腰形孔来调整托盘盘片与出钢口的间隙。托盘盘片边缘呈梯形凸台状，有利于剪切出钢口处的钢渣，即起到刮渣作用又能保证盘片不变形。此外，在本实用新型中将托盘结构参数进行优化，增加盘片的直径使盘片可以完全覆盖出钢口，避免出钢口端砖经长时间使用后，出钢口扩大而造成漏沙漏钢现象的发生；加厚盘片和肋板的厚度，使托盘整体强度加强，从而减小在清理出钢口过程中盘片的变形量。

附图说明

图1为现有电炉用横臂托盘的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型电炉用横臂托盘的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为图3的仰视图。

图中：1盘片，2支撑板，3连接横板，4肋板，5垫片，6连接纵板，α为盘片边缘上部导角，β为盘片边缘下部导角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。