[实用新型]大型钢格构柱吊装翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程施工辅助装置，具体的说，是涉及一种用于大型钢格构柱的吊装翻转装置。

背景技术

在大型钢格构柱施工中，常常为了焊接、组装的需要对构件进行大量平移、翻转的吊装操作。现有技术中通常采用专用吊装夹具或直接用钢丝绳捆扎的方式进行。但是，专用吊装夹具常发生夹具超载变形或夹持力不足而脱钩的现象，钢丝绳捆扎则易出现钢丝绳因格构柱的棱角锐利而一次报废的情况，更甚还会在吊装过程中发生切断。这两种方法都不稳定，极易造成构件损坏甚至人身、机械的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定可靠的大型钢格构柱吊装翻转装置，其结构简单，使用安全便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种大型钢格构柱吊装翻转装置，由装置本体构成，所述装置本体包括开口向下的由方形管构成的“匚”字型框架，所述“匚”字型框架的两个框腿下部对应设置有矩形孔，所述矩形孔内穿装有门闩，所述门闩的一端设置有加宽的闩头，另一端设置有穿接有楔铁的穿孔，所述穿孔的开孔尺寸在所述楔铁的大端尺寸和小端尺寸之间；所述“匚”字型框架的上边中部设置有第一吊鼻，侧边中部设置有第二吊鼻。

所述“匚”字型框架上边还设置有位于第一吊鼻与设置有第二吊鼻的侧边之间的第三吊鼻。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的“匚”字型框架与门闩组合后形成一个框体，其内部尺寸略大于所要吊装的格构柱的外型尺寸，再配合设置于“匚”字型框架外围不同位置的三个吊鼻，可以方便的对格构柱进行吊装、平移和翻转作业。本实用新型对格构柱的夹持力足，不易脱钩和损坏，吊装平稳，作业时更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的第一种使用状态图；

图5是本实用新型的第二种使用状态图；

图中：“匚”字型框架——1  第一吊鼻——2  第三吊鼻——3

        第二吊鼻——4      闩头——5      矩形孔——6

        门闩——7          楔铁——8      格构柱——9

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种大型钢格构柱吊装翻转装置，由设置有吊鼻的钢制“匚”字型框架1、由钢板制成的门闩7和钢板制成的楔铁8构成。

所述“匚”字型框架1的开口向下，由角钢拼焊成方形管状，即所述“匚”字型框架1的横截面为方形。

所述“匚”字型框架1的两个框腿下部对应的相同位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内径尺寸略大于所述门闩7体的截面尺寸，用于穿入门闩7。

所述门闩7是由比本体加宽的闩头5和底部开有穿孔的本体组成的整体，也就是说，所述门闩7的一端设置有加宽的闩头5，另一端设置有穿孔。所述穿孔的尺寸在所述楔铁8的小端尺寸和大端尺寸之间，这样能够使楔铁8在孔内卡紧。

所述“匚”字型框架1与所述门闩7组合后构成的框体内部尺寸需要略大于所要吊装的格构柱外形尺寸。

所述“匚”字型框架1外侧设置有至少两个吊鼻，框架的两条临边的中部分别设置有第一吊鼻2和第二吊鼻4。如图1所示，“匚”字型框架上边中部设置有第一吊鼻2，其中一条侧边中部设置有第二吊鼻4。

所述“匚”字型框架1上边靠近拐角处还可以设置有第三吊鼻3，所述第三吊鼻3的位置在第一吊鼻2与设置有第二吊鼻4的侧边之间。

本实用新型的具体施工方式如下：

一、平移操作：

如图4所示，当格构柱9平放时，将两个相同规格的“匚”字型框架1开口向下放到格构柱9选好的吊点上，下部将门栓7由一侧穿入“匚”字型框架1，门栓7底端打入楔铁8，将吊装索具锁到中心的第一吊鼻2上，即可进行平移。

如图5所示，当格构柱9立放时，将两个相同规格的“匚”字型框架1开口向侧放到格构柱9选好的吊点上，将门栓7自上向下穿入“匚”字型框架1，门栓7底端打入楔铁8，将吊装索具锁到侧边中心的第二吊鼻4上，即可进行平移。

二、翻转操作：

当如图4所示，格构柱9平放时，将两个相同规格的“匚”字型框架1开口向下放到格构柱9选好的吊点上，下部将门栓7由一侧穿入“匚”字型框架1，门栓7下部打入楔铁8，将吊装索具锁到第二吊鼻4上，慢慢起吊，即可平稳翻转。