[实用新型]一种焦炉导焦烟气转换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气转换阀，特别是用于焦炉导焦除尘系统的烟气转换阀。该转换阀为一种顶吸导焦除尘新工艺核心设备，配合拦焦车除尘对接口完成将可移动的拦焦车除尘罩收集的烟气导入除尘主管道的目的。 

背景技术

焦炉焦侧摘炉门及导焦过程中产生的烟气，由位于拦焦车上的除尘罩进行收集，再通过烟气转换阀进入多阀除尘管道。 

目前，国内焦炉现有导焦烟气转换阀采用上开方式，阀板靠电动机构推动与轴相连接的推杆使阀板向上翻开，关闭则依靠阀板自重。由于阀板推杆位于阀体顶部，推杆与阀板连接处与阀体间空隙无法进行密封，造成阀板推开后系统一部分风量已漏掉，而并未用于除尘。同时，翻板阀在导焦除尘工作过程中，由于系统烟气为热烟气，阀板处于冷热交替的状态，很容易出现变形，而一旦出现变形，整个导焦除尘主管又有多个烟气转换阀，必然造成系统漏风量很大，这也是目前国内采用侧吸式烟气转换阀的焦化厂导焦除尘系统效果不佳的主要原因。再加上上翻式翻板阀工作状态从外部无法方便观察，而导致转换阀阀板出现不到位的情况，以及密封条因老化而脱落的现象很难发现和维修，势必也造成系统在工作时的能力无法达到设计的标准。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉导焦烟气转换阀，有效解决导焦除尘过程中上述问题。采用本实用新型的烟气转换阀，系统设计风量可减小10％～15％。漏风问题将得到很大改善，而检查及维修问题将得到彻底解决。 

本实用新型中一种焦炉导焦烟气转换阀，由阀体、阀板、外部配重三部分组成。其特征在于：所述阀体侧面为箱体加筋结构，完全密封，阀体上下口为气体通道，阀板为向下打开方式。所述的焦炉导焦烟气转换阀还包括转动轴、配重力臂、密封条，所述转动轴位于阀体内部一侧。所述阀板为单侧翻开，依靠转动轴打开，依靠外部配重关闭。所述阀板与气体通 道间密封为斜面密封。所述密封圈为9字型，材质为硅橡胶。所述密封圈为一个整体，只有一条接缝。所述外部配重位于阀体外部，在沿长轴方向分两侧放置。所述阀体下口为进风通道，上口为排风通道，下口与位于拦焦车上的对接口进行对接，上口则与多阀管道法兰连接。烟气转换阀阀体结构采用箱体外加筋的形式。气流通道采用下口进风，上口排风的方式。下口与位于拦焦车上的对接口进行对接，以达到将拦焦车除尘罩收集的烟气导入除尘多阀管道的目的。上口则与多阀管道法兰连接，起到固定转换阀的作用，并使烟气直接导入除尘多阀管。在进行导焦操作时，下口完成对接后后整个阀体完全密封，不存在由于有活动部件而使阀体密封不严的情况。同时，上口连接处使用耐热石棉垫圈密封，下口连接处则使用硅橡胶密封条密封。 

阀板位于阀体内部，阀板为向下翻开，关闭时与水平方向夹角30°，打开时与水平方向夹角90°。阀板为长方形，沿轴向固定于转动轴力臂上，转动轴位于阀门内部一侧。为了克服阀板在工作中骤冷骤热条件下变形的问题，对阀板进行了特殊的加固处理，使阀板在重量得到控制的基础上，平整度及强度有大幅提高，在系统运行中可以达到阀门漏风率＜2％。阀板配重部分位于阀体外部，通过转动轴使打开的阀板关闭，阀板打开则靠电动推杆推动配重力臂来实现。为了保证阀板在动作时不产生扭转的形变，配重部分沿阀板长度方向分两部分配在阀门两侧。配重采用单片形式，便于调整重量，并且在力臂上设置多个配重孔，这样也可通过调节力臂的长短达到调节阀板密封量的目的。 

在阀板及对接口密封方面，均采用硅橡胶密封条，在形式上采用9字型整体密封圈。考虑密封圈组装的稳固性及维修时的可操作性，安装时采用顶丝及带钢将密封圈在外圈压紧的方式。 

阀门加工组装完毕后，进行闭水试验，并对外部配重进行调整，要求达到阀板关闭后，不向下漏水为合格。现场安装时，管道安装、调整完毕，保证多阀管各接口法兰全部对正并保持同一平面后，配合拦焦车进行阀门的安装。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一部说明。 

图1是本实用新型立面图。 

图2是本实用新型侧面图。 

图3是本实用新型侧面剖视图。 

阀体1、阀板2、外部配重3、转动轴4、配重力臂5、密封条6。 

具体实施方式

本烟气转换阀包括阀体1、阀板2、外部配重3，还包括转动轴4、配重力臂5、密封条6。 

烟气转换阀阀体1采用箱体外加筋的形式，气流通道采用下口进风，上口排风的方式。