[实用新型]水冷散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器领域，具体是一种水冷散热器。 

背景技术

现有技术中，散热器应用广泛，随着元件集成化的发展，对散热器的散热要求越来越高，大功率模块往往需要配置较大体积的散热器，进行强制风冷散热。而在有限的空间内如何解决这一难题，目前市场上普通的水冷散热器腔内均配有S型铜管，其加工难度大，成本高，且热传导流失较大，因为存在着两利不同材料的配合，并且为了提高散热效果，需要增加水冷散热器的水路的程度，来带走热量，这样更增加了加工难度和加工成本。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种水冷散热器，具体技术方案如下： 

一种水冷散热器，包括壳体，在壳体上设有进、出水口，所述壳体的内腔设有隔板，隔板与壳体紧密连接，构成水路；水路首尾两端分别与进、出水口连接；在水路中，所述壳体上设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。 

所述壳体包括上盖、下底和侧壁；所述隔板与上盖、下底以及相应的侧壁紧密连接； 

所述散热片设在上盖和下底内侧。 

所述隔板与壳体的连接方式是，在上盖、下底以及相应的侧壁上开槽，槽的形状与隔板对应，隔板镶入槽内；所述散热片与上盖和/或下底的连接方式是插片式。 

在散热器的横截面上，所述水路的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。 

对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路，所述隔板有平行的多个，上盖、下底以及相应的侧壁上开槽的数量不少于隔板的数量。 

对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路，所述隔板有平行的多个， 上盖、下底以及相应的侧壁上开槽的数量不少于隔板的数量。这样可以预先开槽，在根据具体的水路要求灵活设置隔板数量的安装方式。 

与现有技术相比，本技术方案的加工更简单，散热效果更好。 

附图说明

图1是实施例1的散热器的横截面示意图； 

图2是实施例1的散热器的纵向截面示意图； 

图3是实施例2的散热器的横截面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进行进一步说明。 

一种水冷散热器，在散热器壳体1的内腔设置隔板2，由隔板2把散热器壳体1内隔成水路3；在水路3中，与壳体的导热面所在一侧设有散热片，散热片的走向与水路中水流的方向一致。 

所述散热器的壳体包括上盖4、下底5、侧壁6和隔板2；在壳体1上设置冷却水的进、出水口A和B，密封散热器的壳体1后，隔板2与上盖4、下底5以及相应的侧壁紧密连接，冷却水沿隔板2构成的水路3流动；水路3的首、尾两端分别与所述进、出水口连接A和B；在水路3中，散热片8设在所述上盖4和/或下底5上，散热片8的走向与水路3中水流的方向一致。 

所述隔板2与壳体1的连接方式是，在上盖4、下底5以及相应的侧壁6上开槽，槽7的形状与隔板2对应，隔板2镶入槽7内；所述散热片8与上盖4和/或下底5的连接方式是插片式。 

在散热器的横截面上，所述水路3的形状是一个S形、多个S形首尾相连的形状或螺旋形。 

对于一个S形或多个S形首尾相连形状的水路3，所述隔板2有平行的多个，上盖4、下底5以及相应的侧壁6上开槽的数量不少于隔板2的数量。 

本例中， 

如图1，例1的水路3的形状是2个S形首尾相连的形状，进、出水口A和B分别设在侧壁上。本方式的通用性比较强，适用于一般的散热场合。 

如图3，例2的水路3是螺旋形，进水A口设在下底上，在螺旋形的中心位置，出水口B可以设置下底或侧壁上，本例设在下底上。本方式特别适用于中心温度较高的发热体，对于这种发热体，散热效果特别好。 

本例1和例2中的水冷散热器的上盖和下底均由采用标准的6063合金铝板。上盖为了安装发热件，其厚度≥14mm(以防止加工安装元件孔时打穿漏水)；下底的厚度≥8mm，下底左右二侧预留安装位置；侧壁均采用8mm的铝板，经开槽焊接而成。水路的构成是，由多块2mm厚铝隔板，上下二块铝板以及相应的侧壁铝板开槽后，把铝隔板镶入其中。 

对于例1的情况，所述上下两块铝板上的槽是相互平行的，可以开多个，水路的多少可以按具体的需求，嵌入相应数量的铝隔板。 

散热片压制在水路中的上盖上，其厚度为1mm(可带有波纹齿)，高度小于水道铝隔板高度，均匀排列在水道中间，净间距≥3mm。经开槽压制而成与上安装面形成一体。 

本散热器的散热过程为发热源——上盖——水路内散热片——流动水——出水口流出，带走热量，其优点是：散热效果非常明显，立竿见影，其所有拼接缝均经过开剖口焊接而成，不漏水。