[实用新型]印刷电路板钻孔机用吸屑罩

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吸屑罩，尤其涉及一种印刷电路板钻孔机用吸屑罩。 

【背景技术】

请参阅图1至图6，常用印刷电路板钻孔机通过压脚导向轴100与吸屑罩1’配合，压力导向轴100的轴与吸屑罩1’的中心孔10’用螺钉锁紧，轴与孔之间是间隙配合。所述压力导向轴100通过直线轴承装配在主轴夹101上。 

所述印刷电路板钻孔机的Z轴运动体全部装配在主轴夹101上，相当于一个Z轴运动的载体，压力脚103有压紧工件的作用，同时压力脚103有气槽，在吸尘器104吸尘的时候，吸屑罩1’内腔的负压比较低，空气在吸屑罩1’内外压差作用下，通过压力脚103的气槽和吸屑罩1`与主轴106之间的间隙A’来补充到吸屑罩1’内，利用吸屑罩1’内的气流带走粉尘。 

工作时，所述印刷电路板钻孔机通过压脚气缸的伸长作用，使得吸屑罩1’下降，压力脚103压到工件(PCB板)102上，这样吸尘器104-吸屑罩1’-压力脚103-工件(PCB板)102，形成一个相对封闭的一个腔，钻头103加工工件(PCB板)102，产生的粉屑经过吸屑罩1’和吸尘管105的弯头，让吸尘器104吸干净。 

所述吸屑罩1’上设吸尘口12’，所述吸尘口12’出口截面积太小，不能提供足够流量的通道；吸尘口12’的位置设计不合理，吸尘口12’靠上，与吸屑罩1’底部有台阶13’，对粉尘有阻挡作用；吸屑罩1’与主轴106的配合间隙A’太大，同等条件下，达不到业界推荐的吸尘负压值100hPa。

由于以上原因，致使钻削产生的粉屑无法及时被吸尘器104吸干净，常常会附着在主轴106的前端及压力脚103内部和吸屑罩1`内部，导致钻孔会夹尘、断刀，导致刀具非正常损耗和钻孔品质问题，增加成本。 

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种印刷电路板钻孔机用吸屑罩，其吸尘效果好，钻孔品质高。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种印刷电路板钻孔机用吸屑罩，通过压脚导向轴与钻孔机配合，所述吸屑罩上设有中心孔及吸尘口，所述中心孔与钻孔机压力脚装配，所述吸尘口与吸尘管装配；所述吸尘口为截面积最大的吸尘口。 

与现有技术相比较，上述印刷电路板钻孔机用吸屑罩通过合理布置吸尘口的位置，加大吸尘口的面积，提高吸尘负压，提高吸尘能力，使钻孔粉尘迅速排出，改善吸尘效果，并可提高钻孔品质。 

【附图说明】

图1是印刷电路板钻孔机用吸屑罩与钻孔机配合的示意图。 

图2是现有技术印刷电路板钻孔机用吸屑罩吸尘的示意图。 

图3是图2印刷电路板钻孔机用吸屑罩的正视示意图。 

图4是图3所示吸屑罩的剖视示意图。 

图5是图3所示吸屑罩的俯视示意图。 

图6是图3所示实施例吸屑罩与主轴配合的示意图。 

图7是本实用新型一较佳实施例印刷电路板钻孔机用吸屑罩的正视示意意图。 

图8是图7所示实施例吸屑罩的剖视示意图。 

图9是图7所示实施例吸屑罩的俯视示意图。 

图10是图7所示实施例吸屑罩与主轴配合的示意图。 

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图7至图10，是本实用新型印刷电路板钻孔机用吸屑罩的一较佳实施例，其与现有技术的区别在于：所述吸屑罩1上设有供装配压力脚103的中心孔10，所述中心孔10可配合压力脚103的直径而设置成不同中心孔。并设有防止压力脚转动的卡槽11，并设有供装配吸尘管105的吸尘口12，所述吸尘口12为椭圆型孔，且与吸屑罩1底部相切，相切处为B，能实现吸尘口12的截面积最大。所述吸尘口12外边缘切线与钻孔机钻孔时形成的粉尘螺旋线外径相切，并且和吸屑罩1成一定角度，且吸尘口12截面的下底面和吸屑罩1的底面相切至外周缘15，改善吸尘通道，提高吸尘效率。所述吸屑罩1与主轴106之间配合的间隙A小，减小配合间隙，提高吸尘负压，改善钻孔品质。