[实用新型]一种极端高静压设备的压力倍减器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力倍减器，尤其涉及一种极端高静压设备的压力倍减器。

背景技术

极端高静压设备的压力一般都超过1000MPa。极端高静压传感器的准度、精度和造价直接影响超高压设备的使用性能和生产成本。现行的国产普通高静压力传感器的量程大多为900MPa以下，长期测量700MPa以上压力会导致其使用寿命严重缩短。国外超过1000MPa的高静压力传感器造价非常昂贵，例如美国德国的高静压传感器价格均为5万元人民币左右。现行的极端高压传感器工作原理一般是被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷)，使膜片产生与介质压力成正比的细微位移，使传感器的电阻值发生变化，再用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。这种结构对与传感器的膜片的抗疲劳能力要求高，随着使用时间的次数的增加，其精准确度下降迅速。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种极端高静压设备的压力倍减器，其用于解决普通压力传感器量程太小，不能测量极端高压的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种极端高静压设备的压力倍减器，包括：高压端接口1、缸体2、高压油缸9、柱塞杆3、低压油缸7和低压端接口4；所述高压端接口一端与极端高静压容器相连，另一端连接缸体内的高压油缸；所述柱塞杆设于高压油缸与低压油缸之间，低压油缸的承压面积大于高压油缸的承压面积；所述低压端接口一端与低压油缸相连，另一端连接压力传感器。

所述压力倍减器还包括：用于固定所述压力倍减器的连接装置8。

所述高压油缸与低压油缸的承压面积比为1∶14。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)极端高静压设备的压力倍减器和普通量程压力传感器串联，使普通压力传感器能够测量极端高压，量程范围大，为0-2000MPa；(2)制作加工简单，节约成本；(3)准确度高，测量误差小于1％。

附图说明：

图1为本实用新型极端高静压设备的压力倍减器与普通量程压力传感器串联的结构示意图。

附图标记

1    高压端接口    2    缸体

3    柱塞杆        4    低压端接口

5    数字显示器    6    压力传感器

7    低压油缸      8    连接装置

9    高压油缸

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例进一步详细描述本实用新型。

如图1所示，一种极端高静压的压力倍减器，包括高压端接口1、缸体2、柱塞杆3、低压端接口4、低压油缸7、高压油缸9和连接装置8。高压油缸9的直径为16mm，低压油缸7的直径为60mm，两者的承压面积比为1∶14；极端高静压容器与高压端接口1相连；加压后，高压端接口1的压力等值传到高压油缸9；高压油缸9的压力由柱塞杆3传到低压油缸7；参照材料力学中材料承受的压力与表面积成正比，由于低压油缸7压力和高压油缸9的截面积比为14∶1，应此两油缸的压力比为1∶14；低压油缸7连接一个普通压力传感器6，用于直接将其压力值转换成相应强度的电信号；最终，低压油缸7的压力值在数字显示器5上可以直接读取；连接装置8用于固定上述压力倍减器。例如，当高压端压力为2000MPa时，低压端压力理论值应为142.9，此数据在普通压力传感器量程分为内，可以直接显示。

在高压容器出口的四通阀处，直接将一量程为0-2000MPa的超高压压力表与本实用新型并联，实时对比两者的数据。发现通过本实用新型压力倍减器和普通压力传感器串联所测的数据和直接用高压压力表的测量的真实数据接近，测量误差小于1％。通过连接这种压力倍减器，实现了通过普通压力传感器测量极端高静液压的要求。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。