[实用新型]全封闭自翻式药片连续包衣滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药片包衣装置的改进，具体地说是一种全封闭自翻式药片连续包衣滚筒。

背景技术

在制药行业的流水线中，对于药片，其表面要包一层薄膜黏合剂，并烘干，然后才能包装。目前常用的包衣装置，包括电动机、传动箱、锅体、黏合剂喷嘴、净化热风干燥喷嘴、排气罩构成，将成型的药片放入锅体内，在锅体转动的同时，喷入薄膜黏合剂和净化热风，使药片包衣成型。这种包衣装置所存在的不足在于：一是药片包衣是一锅一锅进行的，不能连续作业，所以工作效率低；二是由于锅体是轴向转动，药片在离心力的作用下，往往有一面贴向锅体的表面，致使包衣厚度不均匀，或者是包衣效果不好；三是不能密封生产，容易造成污染。目前，为了使其密封生产，有的将锅体改为转动的密封筒，在筒内设有搅拌装置，但这种筒状包衣装置存在不能连续生产的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能密封生产，而且能连续生产、并使包衣均匀的全封闭自翻式药片连续包衣滚筒。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该全封闭自翻式药片连续包衣滚筒，由电机、主动齿轮、前、后支架和滚筒构成，主动齿轮固定在电机的轴上，其特征在于在滚筒的中部外壁上固定上环状齿轮，电机轴上的主动齿轮与环状齿轮啮合，在滚筒的内壁上设有内螺纹，内螺纹的高度大于药片的厚度，内螺纹的螺距大于药片的直径，在滚筒的入口端设有入口密封塞，入口密封塞固定在后支架上，在入口密封塞的内端部外壁上固定上滑套，滑套与滚筒入口端口沿内的滑套密封配合，在入口密封塞内设有进料口和黏合剂喷嘴，在滚筒出口端也设出口密封塞，出口密封塞固定在前支架上，在出口密封塞的内端外壁上也设有与滚筒出口端口沿内相密封配合的滑套，在出口密封塞内设出料口；所述的滚筒的壁为双层，在滚筒的双层壁内设有电热膜。

本实用新型还通过如下措施实施：在进料口上固定上料斗；在出料口上设有装瓶软管。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的包衣装置相比，由于采用了内螺纹滚筒全密封结构，且为连续进、出料，所以能连续生产、提高生产效率、避免污染、并使药片包衣均匀。可广泛用于药片包衣连续生产。

附图说明

图1、为本实用新型的结构主视局剖示意图

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该全封闭自翻式药片连续包衣滚筒，由电机1、主动齿轮2、前、后支架3、3′和滚筒4构成，主动齿轮2固定在电机1的轴上，其特征在于在滚筒4的中部外壁上固定上环状齿轮5，电机1轴上的主动齿轮2与环状齿轮5啮合，当启动电机1时，主动齿轮2可带动滚筒4转动，在滚筒4的内壁上设有内螺纹6，内螺纹6的高度大于药片的厚度，内螺纹6的螺距大于药片的直径，使药片在滚筒4转动时，能在内螺纹6的螺距内稳定的向前推动，同时，当药片转到滚筒4的上侧时，可在自身的重力下下落，实现药片的自动翻转，在滚筒4的入口端设有入口密封塞7，入口密封塞7固定在后支架3′上，在入口密封塞7的内端部外壁上固定上滑套8，滑套8与滚筒4入口端口沿内的滑套密封配合，使滚筒4密封转动，在入口密封塞7内设有进料口9和黏合剂喷嘴10，当滚筒4转动时，可自动进料，与此同时，黏合剂喷嘴10喷出雾状黏合剂，从而达到边进料、边包衣的连续进料，在滚筒4出口端也设出口密封塞7′，出口密封塞7′固定在前支架3上，当药片包衣为产品后，可连续流出，并随时装瓶，在出口密封塞7′的内端外壁上也设有与滚筒4出口端口沿内相密封配合的滑套8′，在出口密封塞7′内设出料口12；所述的滚筒4的壁为双层，在滚筒4的双层壁内设有电热膜14，通过电热膜14对包衣药片进行加热烘干，在烘干过程中所产生的气体可从料斗11中引出。

本实用新型还通过如下措施实施：在进料口9上固定上料斗11，将需要包衣的药片放入料斗11内；在出料口12上设有装瓶软管13，通过装瓶软管13插入药瓶内进行装瓶，从而使整个过程在密封状态下进行包衣，避免了污染。