[实用新型]新型热过载继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到热过载继电器，利用主双金属片加热弯曲的原理，接通或者关闭连接到它的电磁接触器，尤其涉及一种具有报警功能的热过载继电器。

背景技术

目前我们所使用的JR29-85热继电器，只有一组常闭(95、96)辅助触头，而且95、96的接触桥是靠一个扭簧来固定，由于只是一个扭簧来固定，所以接触不是太好，固定的也不牢固，过载动作以后，复位按钮按下以后动作不灵活，和接触板的连接是靠一段电线连接，在电线和接触桥焊接的地方容易折断。没有常开辅助触头就不能用在成套柜子和一些需要常开触头的电路中，在使用中给客户造成了诸多不变

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具有常开接触组的新型热过载继电器，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的热过载继电器，包括激励机构、切换机构、机壳；所述的激励机构和切换机构安装在机壳内部，

所述的激励机构包括：

多个主双金属片，在机壳内部平行安装，当出现非正常状态时弯曲，

多个加热线圈，每个加热线圈围绕相应的主双金属片缠绕，当出现非正常状态时产生热量并传送给主双金属片，

位移器，多个主双金属片与位移器连接，通过主双金属片的弯曲而移动，

传动装置，连接位移器与切换机构；

所述的切换机构包括一个常闭接触组和一个常开接触组，所述的常闭接触组和常开接触组共有一个切换触头，所述的切换触头与传动装置连接；所述的常闭接触组包括一个接通触头，所述的常开接触组包括一个断开触头；正常工作时传动装置控制切换触头与接通触头连接，故障发生时传动装置控制切换触头与断开触头连接。

本实用新型的优选方案：所述的机壳内设有测试导板，所述的测试导板与传动机构联动连接，测试导板一侧面上设有操控键，操控键与测试导板联动连接，所述的操控键穿过机壳，操控键和测试导板构成一个测试开关。

更优选方案：所述的测试导板与位移器中的位移导板平行。

更优选方案：所述的断开触头、切换触头、接通触头皆包括联结板、簧片、触点，联结板分别安装在机壳上，每个连接板上设有簧片，簧片上设触点，切换触头的触点设于断开触头触点和接通触头触点之间。

本实用新型的技术构思：增设一对常开接触组，在设计的时候借鉴了JR36的辅助机构的动作原理，将切换触头作为公共端使用，同时增加了断开触头的联接板，改进了切换触头、断开触头联接板的形状使固定牢固，不需要电线连接，更改了按钮、导板的形状和内部接线结构。

本实用新型的技术优势是：增加常开接触组，可以引出报警信号。这对常开触头引出的断报警信号联接报警器或输入计算机，可以提高安全性能，满足需要常开触头的电路需要。

下面将采用附图与具体实施例相结合的方式更具体的描述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型机械结构图

图2是本实用新型电路示意图

具体实施

参照图1、图2所示，本新型热过载继电器的设有一对常闭接触组，所述的常闭接触组包括切换触头4和接通触头3；设有一对常开接触组，所述的常开接触组包括切换触头4和断开触头5，这断开触头可通过一根引出线引出报警信号。使用正常时，切换触头4、接通触头3处于常闭状态，而切换触头4、断开触头5处于常开状态；使用不正常时，即过载时，切换触头4、接通触头3延时断开，而切换触头4、断开触头5延时闭合。同时增加了操控键8，在安装使用前，可先测试常闭接触组是否闭合，常开接触组是否断开。以检测触头的转换和线路安装的是否正确

本新型的热过载继电器FR安装在控制电路中，当电动机M过载时，热过载继电器FR的热元件13所通过的电流超过整定电流(电动机的额定电流值)，使热元件13发热，其内部的主双金属片弯曲，推动位移器中的位移导板10动作，位移导板10推动扭簧9动作，扭簧9推动复位按钮7，复位按钮7推动切换触头4与接通触头3断开，并与断开触头连接，断开控制线路，使交流接触器KM线圈断电，电动机M便脱离电源停转，起到过载保护作用；同时，常开接触组闭合，产生报警信号。断电后，热元件冷却。但常闭、常开接触组不会自动复位，必须查出过载原因后，手动复位。

所述的操控键8用于安装在成套电柜的时，检查线路是否完好，当推动操控键8时，切换触头4与接通触头3断开，切换触头4与断开触连接。设置这样的一个测试开关，可以快速有效的检测该继电器是否损坏，便于维修和更换。