[实用新型]一种可燃气体摩擦爆炸试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于可燃气体摩擦爆炸试验机，特别涉及适用于煤矿用金属材料摩擦火花安全性检测，以及其他类似爆炸性危险环境的可燃气体摩擦爆炸试验机。

背景技术

煤矿生产中，井下提升机等机械的制动装置中都采用金属或其他类型的摩擦材料，摩擦制动过程中很容易产生火花，如果环境中的可燃性气体如甲烷达到一定浓度，很有可能发生爆炸，造成安全事故。因此，对煤矿用摩擦材料除了进行摩擦磨损性能检测外，也要对其在摩擦制动过程中产生的火花的安全性进行检测。

摩擦磨损检测，常利用小样形式的定速摩擦试验机，如吉林大学申报的专利-一种定速摩擦试验机(专利号：200420011411.2)，按GB5763，GB5764或一些企业标准进行，但目前现有的定速试验机不具备摩擦材料火花安全性测试功能。摩擦材料火花安全性测试，企业多是按《按煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则》(GB/T13813-2008)进行，所用设备只能进行火花安全性测试，而不具备摩擦磨损性能检测。目前还没有既可作摩擦磨损检测，又可进行摩擦材料火花安全性测试的试验机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可作摩擦磨损检测，又可进行摩擦材料火花安全性测试的试验机。即在原有的定速摩擦试验机基础上，增设气体爆炸测试装置。

本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种可燃气体摩擦爆炸试验机，由主机和控制系统组成，所述的主机包括机座、驱动机构、加载机构、测力机构、标定机构、加热总成、冷却装置，所述的主机还包括一个安装在机座上的气体爆炸测试装置，所述的气体爆炸测试装置由储气箱38、试验防护箱16及其上的爆炸气体溢出安全板39、气体浓度传感器40组成，储气箱38安装在机座18上，与储气箱38密封连接的试验防护箱16也安装在机座18上，并将摩擦盘8密封在内，气体浓度传感器40与试验防护箱16连接。

所述的试验防护箱16侧壁上装有叶轮41，用于搅动气体。

所述的加载机构呈龙门式，主要由加载砝码10、吊杆11、杠杆12、加压立轴13、导向套14、加载支臂15、呈龙门式的骨架17组成，骨架17固定在机座18上，杠杆12与焊接在骨架17上的支座19铰接相连，加压立轴13装在骨架17横梁中央内孔的导向套14中，上端与杠杆12球铰相连，下端与加载支臂15中央铰接，加载支臂15底部加工有2个倒梯形槽。

所述的测力机构呈平行四边形铰链式，由摆杆20、摆轴21、连杆22、拉压传感器23、固定架24组成，摆轴21固定在机座18上，固定架24固定在试验防护箱上箱体25后侧，摆杆20与摆轴21铰接，摆杆一端伸出并与联接在固定架24上的拉压传感器23相联接，两根连杆22其杆两端通过关节轴承分别与加载支臂15和摆杆20连接成平行四边形。

所述的标定机构由标定砝码33、砝码安装吊杆34、标定杆35、钢丝绳36组成，标定杆34与安装在上箱体25前侧面的固定支座37铰接连接，钢丝绳36一端与加载支臂15连接，另一端与标定杆35连接。

本实用新型的有益效果是：在原有的定速试验机上增加了摩擦材料火花安全性测试装置，在一台改进的定速摩擦试验机上，既可以做摩擦材料火花性安全测试，也可以进行摩擦材料摩擦磨损试验，扩大了定速摩擦试验机的试验范围。

附图说明

图1是可燃气体摩擦爆炸试验机主视图；

图2是图1左视图；

图3是图1俯视图；

图4是图1的K向视图；

图5是加热总成主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是引风回水管主视图。

图中1、电机 2、小带轮 3、传动带 4、大带轮 5、固定套 6、主轴7、连接法兰盘 8、摩擦盘 9、压盖 10、加载砝码 11、吊杆 12、杠杆 13、加压立轴 14、导向套 15、加载支臂 16、试验防护箱 17、骨架 18、机座 19、支座 20、摆杆21、摆轴 22、连杆 23、拉压力传感器 24、固定架 25、试验防护箱上箱体 26、加热管 27、隔热层 28、外壳体、29、冷却水箱 30、水泵 31、鼓风机 32、引风回水管 33、标定砝码 34、砝码安装吊杆 35、标定杆 36、钢丝绳 37、固定支座 38、储气箱 39、安全板 40、气体浓度传感器 41、叶轮 42、电机 43、冷却进水管 44、回水管

具体实施方式

下面结合附图所示实施例进一步说明本实用新型的具体内容：