[实用新型]一种可折叠式周转箱的卡位装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及物流运输中周转箱技术领域，具体的说是一种可折叠式周转箱的卡位装置。

背景技术

现有的通用折叠箱折叠结构上，特别是用于可拆分，可折叠箱上的折叠装置结构过于简单，在折叠箱使用状态(翻板翻起)时，翻板的折叠部位没有卡位功能，搬运、运输途中的震动，很容易产生翻板跳动、松动的现象，使翻板口往箱体里移位而造成折叠箱松垮，另外跳动时铰链装置的锁轴受力，很容易导致铰链装置的锁轴断裂，使折叠箱使用寿命减短。

发明内容

为了克服现有折叠箱折叠结构上存在的缺陷，本实用新型提出一种新的设计方案，在折叠箱铰链结构的部位中增加了一种卡位装置，使折叠箱上的各铰链在使用状态中能避免跳动引起的移位松动等缺陷，增加了折叠箱折叠结构上的耐用强度，能大大延长大型周转箱的使用寿命。

本实用新型是通过如下设计方案实现的，在折叠箱每对铰链座的中间部位位置上设置一条平行的向里凹的铰链座卡槽，铰链座卡槽上有一排等距间隔的卡齿，卡齿之间的间隔为卡口，与铰链座卡槽上的卡齿、卡口相对应每对铰链头的中间部位位置上也设置一条平行的向里凹的铰链头卡槽，铰链头卡槽上设一排等距间隔的卡槽筋，卡槽筋间隔的部位为筋口，当铰链座与铰链头部在闭合时铰链头上的卡槽筋嵌入铰链座的卡口中，铰链座上的卡齿嵌入铰链头内的筋口中，使两者牢固的结合。铰链座分别设在大型折叠箱底座四面的侧板上，每个侧板一般有2对铰链座，可根据需要增加或减少。铰链头设在大型折叠箱的四面翻板底部的外侧面，一般有2对铰链头，也可根据需要增加或减少。底座和翻板配合的卡位装置主要是在箱子处于装载的状态下起作用，即4个翻板立起来的状态，翻板立起来后，底座4个侧板上的卡齿和4个独立翻板上的筋口紧密吻合在一起，水平方向的铰链座卡槽和铰链头卡槽是限制折叠箱翻板纵向方向的跳动，垂直方向卡齿和卡槽筋是限制折叠箱翻板横向方向的移动，保证折叠箱在运输过程中不会发生移动，跳动的现象，也使铰链头两端的锁轴不受力，寿命更长。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，采用本实用新型结构的折叠箱，可以防止翻板的移动和窜动，增加铰链结构部位的耐用强度，延长大型折叠箱的使用寿命。

附图说明

附图1为示例箱的立体视图。

附图2为底座的立体视图。

附图3为底座侧板上铰链座位置的立体视图。

附图4为底座一侧板铰链座部位的局部放大图。

附图5为附图4中A处放大视图。

附图6为4个翻板中一个的外表面部位立体视图。

附图7为翻板底部位置上铰链头的立体视图。

附图8为附图7中B部放大视图。

附图9为本实用新型使用状态下吻合的局部示意图。

其中1、底座侧板，11、铰链座，12、铰链座卡槽，13、卡齿，14、卡口，2、翻板，21、铰链头，22、铰链头卡槽，23、卡槽筋，24、筋口。

具体实施方式

本实用新型的实施例结合附图作进一步的描述：

如附图3、6所示，在底座侧板(1)的一对铰链座(11)中问部位位置上设置一条平行的向里凹的铰链座卡槽(12)，铰链座卡槽(12)上有一排等距间隔的卡齿(13)，卡齿(13)之间的间隔为卡口(14)，与铰链座卡槽(12)上的卡齿(13)、卡口(14)相对应每对铰链头(21)的中间部位位置上也设置一条平行的向里凹的铰链头卡槽(22)，铰链头卡槽(22)上设一排等距间隔的卡槽筋(23)，卡槽筋(23)间隔的部位为筋口(24)，当铰链座(11)与铰链头(21)在闭合时铰链头卡槽(22)上的卡槽筋(23)嵌入铰链座(11)的卡口(14)中，铰链座卡槽(12)上的卡齿(13)嵌入铰链头卡槽(22)内的筋口(24)中，使两者牢固的结合。铰链座(11)分别设在大型折叠箱四面的底座侧板(1)上，每个底座侧板(1)一般有2对铰链座(11)，可根据需要增加或减少。铰链头(21)设在大型折叠箱的四面翻板底部的外侧面，一般有2对铰链头(21)，可根据需要增加或减少，卡槽筋(23)头部有一定的弧度，保证翻板(2)在翻转的过程中沿着弧度慢慢卡紧或分开，操作方便，最终达到卡位装置完全啮合到一起。