[实用新型]门式联动液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别是一种用于能够压制出大管径、管壁厚的门式联动液压机。

背景技术

液压机是锻压行业中最为普通的标准设备，在制管行业中的作用尤为突出。制管有多种形式：卷管、高频焊管及压制管，其中，卷管受长度限制，一般一次卷管长度在3-4米之间；高频焊管可生产无限长度，但限制了管的耐压性、管壁厚度及管径，一般壁厚不超过12mm，管径不超过420mm；压制管则不然，它可压制一般12m长以内，厚可达50mm以下特种管形，但管径又受到制约。液压机压制管通常将被压板放置在液压机模具下，一刀、一刀压制，使板弯曲成“管”，再将没有合缝的“管”拖出，合缝焊接，成为真正意义上的管，液压机的模柄高度决定着管径的大小，一般不超过Φ1500mm。因而，对于一些大管径，厚管壁的管件不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种压制板厚100mm以上，管径10m以上的特殊钢环或钢管。

本实用新型的技术方案为：一种门式联动液压机，包括下侧粱、固装于下侧粱上的立柱、位于立柱顶端的上侧粱，上侧粱上设置有管件压制装置，下侧粱上安装有工作台，所述的管件压制装置包括固装于上侧粱上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁，动梁的下部安装有压制模具。

优选的是：所述的升降压制装置设置为油缸。

优选的是：所述的上侧粱上，动梁的两侧设置有导向体。

优选的是：所述的油缸与动梁通过耳环销连接。

优选的是：所述的工作台上设置有压制模具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型压力集中并且巨大，有两个油缸可实现同步动作，单个油缸直径1280mm，压制力为3500吨，两个油缸公称压力为7000吨(70MN)；能压制特殊大径的管，直径可达10m以上，并且管壁较厚，板厚可达100mm以上；压制成的管能从压力机中拿出。本实用新型在压制特大管径时，压制完成的管可将整个动梁环抱过来，但是不用担心压制后的“管”从压力机中拖不出来，而是将动梁放下，迅速解脱油缸与动梁连接的耳环销，从“管”内将动梁拖出后，管可从液压机不受妨碍的拿走，管的直径可达到10m或更多，由于压力大且集中，可压制板厚100mm以上，管径10m以上的特殊钢环或钢管。

附图说明

图1为本实用新型未压制状态的结构示意图

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图

图3为本实用新型动梁与油缸分离并将动梁移出的状态示意图

图4为本实用新型图3的侧视图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种门式联动液压机，包括下侧粱1、固装于下侧粱1上的立柱2、位于立柱2顶端的上侧粱3，上侧粱3上设置有管件压制装置，下侧粱1上安装有工作台4，所述的管件压制装置包括固装于上侧粱3上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁5，动梁5的下部安装有压制模具。所述的升降压制装置设置为油缸6。所述的上侧粱3上，动梁5的两侧设置有导向体7。所述的油缸6与动梁5通过耳环销8连接。所述的工作台4上设置有压制模具。

工作时，将下好料的钢板吊运至液压机一侧的托料架上，用输送小车将钢板移至液压机的压制模具处，按照预先设定的尺寸一刀一刀的压制；当压制到一半的时候，将板移至另一侧，再一刀一刀压制另一半，将钢板压制成管。最后一刀压制完成后，将动梁5放下来，迅速解脱油缸6与动梁5相连接的耳环销8，从压制完成的管内把动梁5从液压机侧面拖出来，然后将管通过滚道移走或者直接吊走。