[实用新型]工件转动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备，具体涉及机加工的工件转动装置。 

背景技术：

工件在加工过程中，一般都需要转动，以实现对多个面进行加工。对于小工件而言，转动加工面较为容易，一般由人工转动即可完成。而对于大工件来说，目前有两种转动方式，一是仍由人工转动，人工转动则存在着工作效率低、操作者劳动强度大、不安全等缺陷。二是用机械方式转动，一般都采用行车、吊车等机械设备，这些设备在实现转动的过程中，由于操作者远离工件，加之吊缆较长，将工件吊起或放下，都需要他人辅助，尤其是将工件放下时，即使有他人辅助，也需多次反复才能找准工位。可见，用机械设备转动同样存在着工作效率低的缺陷。 

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件转动装置，在对工件转动过程中，无需他人辅助，即可实现工件转动，定位准确、工作效率高。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

工件转动装置，包括机架、包括至少有两根活动连接于机架的转轴，所述转轴与动力装置连接；活动连接于机架的第一转轴位于第三转轴上方，第一转轴上设有吊索卷绕轮，第三转轴上设有工件转动的拉索驱动轮，所述拉索与驱动轮匹配。 

本实用新型进一步改进方案是，所述机架上活动连接有第二转轴，第二转轴设置于第一转轴与第三转轴之间，或围绕第三转轴以0度夹角作为起始，向 上至90度夹角任意位置设置。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉索驱动轮的轮面设有一圈凹槽，凹槽底部设有凸起，与之匹配的拉索上设有节、或设有一圈、一圈凸起的筋、或为环状相扣的结构。凹槽底部设有凸起，以及与之匹配的拉索上设有节、或设有一圈、一圈凸起的筋等，都是为了增加摩擦力，使其在转动工件的过程中不会打滑。 

本实用新型更进一步改进方案是，第三转轴的横断面为矩形、或为多边形，所述拉索驱动轮与之匹配，两者为间隙配合。 

本实用新型使用时，操作者手持动力装置的控制盒，立于需转动的工件旁边，首先启动第二转轴的动力装置，根据需转动的工件长短，将两个拉索驱动轮的间距调整到合适位置，再将环形拉索套于待转动的工件两端，接着启动第一转轴的动力装置，将工件吊离加工工位，再启动第三转轴的动力装置，设置其上的驱动轮转动，并通过拉索带动工件转动，直至转动到所需的加工面，再启动第一转轴的动力装置，将工件放下。 

从上述使用操作过程可知，用本实用新型转动工件时，操作者可近距离操作，通过点动控制按钮，即可将工件提起、转动、再放置到工位上。操作简单、工件定位准确、工作效率高。 

附图说明：

图1为本实用新型立体示意图。 

图2为固联于第三转轴的拉索驱动轮放大示意图。 

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括机架1、活动连接于机架1的三根转轴、以及驱动转轴的动力装置2。 

仍如图1所示，机架1自上而下依次活动连接有第一转轴-3、第二转轴4、第三转轴5(在本实施例中采用轴承连接)。第一、第二、第三转轴上分别固联有传动轮6，所述传动轮6分别与动力装置2的输出轮啮合(在本实施例中，动力装置2选用电机)，所述动力装置固联于机架。 

仍如图1所示，第一转轴3上固联有吊索卷绕轮8，吊索的一端固定于卷绕轮8，另一端设有挂钩9(使用时，将挂钩9挂于房梁、或挂于行车的吊臂、或挂于支架上)。 

仍如图1所示，第二转轴4为丝杆，其上的螺纹设置，从第二转轴的中部位置以相反方向旋转延伸至两端。 

如图1、2所示，第三转轴5上设有工件翻转的拉索驱动轮10(固联有一对拉索驱动轮10)，所述拉索驱动轮10的轮面设有一圈凹槽，凹槽底部设有凸起7，与之匹配的拉索11为环状相扣的结构。所述拉索11为环形，环套于驱动轮10。第三转轴5的横断面为矩形，所述驱动轮10与之匹配，两者为间隙配合。所述驱动轮10设有轮臂12，驱动轮10通过轮臂12与第二转轴4螺纹连接。