[实用新型]一种用于真空过滤机的错气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送气体的管道，特别是一种真空过滤机内使用的输送气体的管道。

背景技术

真空过滤机以其运行平稳、生产连续性强等优点，广泛用于化工、医药、染料、冶金、石油、纺织等工业领域。真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，主要包括转鼓、控制输气装置、以及通过法兰连接转鼓和控制输气装置的错气装置。转鼓内设置有抽滤管和沿转鼓圆周分布的气室，抽滤管与气室固定连接；错气装置包括错气轴和位于错气轴内的输气管，输气管的一端连接抽滤管，另一端穿过法兰与控制输气装置相配装。真空过滤机通过控制输气装置的控制实现输气管的吹气与吸气，从而可以连续完成浆液的过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生等作业。

但是目前使用的真空过滤机多存在分离效率低下，能耗过大等缺点。究其主要原因是由于其错气装置结构不合理造成的，错气装置的错气轴内设置的输气管多为圆管，不能紧密接触，所以会导致闲置空间较大，各分区有效抽滤面积小；并且由于受到错气面积的限制，要在保证足够输气量的情况下，必然会使用更多的圆管进行气体输送，这就会导致错气轴的增大，进一步造成承载错气轴的轴承增大，从而造成资源和能源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够充分利用空间、提高过滤效率的真空过滤机错气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于真空过滤机的错气装置，包括圆筒形错气轴和位于错气轴内的多根输气管，所述输气管一端连接位于转鼓内与转鼓圆周上的气室相连接的抽滤管，另一端穿过法兰与控制输气装置相配装，错气装置随转鼓一起转动，所述单根输气管的横截面为倒梯形，输气管沿错气轴的内圆周紧密排列布置成圆环状。

本实用新型的改进在于：所述倒梯形输气管的上下底边为向梯形的内侧或者外侧弯曲的圆弧形。

本实用新型的进一步改进在于：所述倒梯形输气管的上圆弧底边向梯形外侧弯曲、下圆弧底边向梯形内侧弯曲，输气管布置成圆环状后，其上下底边形成两个同心圆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型在保证转鼓连续分区的同时，解决了错气轴内空间利用率过低的问题。采取在原先布管样式的基础上，将圆管改为倒梯形管的结构方式，转鼓内部与倒梯形管连接的抽滤管也采用倒梯形管，特别是将倒梯形的上下底边设置成圆弧形的结构，不仅使错气轴内的空间得到了充分的利用，而且还增加了单位时间的可抽滤液面积，提高了过滤效率，改善了过滤效果。将倒梯形的输气管排列成紧密的圆环状后，在保证输气量的前提下，大大减小了错气轴所占的空间体积，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的连接关系示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

图3为传统错气装置的横截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的横截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的横截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的横截面结构示意图。

图中：1.错气轴，2.输气管，3.转鼓，4.法兰，5.法兰，6.气室。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

图1为一种真空过滤机的错气装置与真空过滤机其他部位的连接关系图。错气装置包括错气轴1和位于错气轴内部的倒梯形输气管2，转鼓3内设置有抽滤管和沿转鼓圆周分布的气室6，抽滤管与气室固定连接。错气轴一端通过法兰4连接转鼓3，另一端和与控制输气装置相配装的法兰5连接；倒梯形管的一端连接转鼓内的抽滤管，并与之焊接为一体，另一端穿过法兰5与控制输气装置相配装。

本实施例的外滤面真空转鼓过滤机用于过滤浆液时，要求过滤面积为30m2，转鼓分区为20区。根据该设置需要，倒梯形输气管的长边、短边和高度分别设置为72mm、44mm和88mm。倒梯形管的布置如图2所示，即沿错气轴的内圆周紧密排列布置成圆环状，错气轴的中心留有Φ300的空间供转鼓主轴通过。

真空过滤机工作时，错气装置随转鼓一起转动，通过调节控制输气装置的吹气与吸气来完成气体的输送，从而实现对浆液的固液分离。

实施例2