[实用新型]石化炼油污水高效除油部分回流溶气气浮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水除油部分回流溶气气浮装置。 

背景技术

在污水净化处理过程中，分离污水中的油和悬浮物，压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。 

全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。流程长投资大，已经很少被采用。部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。缺点是溶气释放器易堵塞，实际应用中的工程实例显示溶气量少，分离效果不理想。 

部分回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与含油废水混合气浮，它的特点是：①加压的水量少，节省动力消耗；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，后絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选(混凝)剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50％时处理效果最佳，所以部分回流(回流比50％)加压溶气气浮工艺是目前国内外最常采用的气浮法。 

部分回流溶气气浮法中进气可以采用两种方法：第一种是泵前进气，当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持1m以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则， 水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。 

第二种是泵后进气，当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25％。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。 

为了保证良好的溶气效溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50％，溶气罐价值占工厂总基建投资的12％，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5分钟。 

根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.7条溶气罐的设计应符合下列要求： 

(1)、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa(约为3～5kgf/cm²)； 

(2)、空气量以体积计，可按污水量5～10％计算； 

(3)、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为1～4分钟，罐内应有促进气水充分混合的措施； 

(4)、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式，并应有水位控制措施。 

部分回流溶气气浮法现有的工程实例、报道以及国家规范中，溶气的微气泡平均直径差别较大，溶气率不高，为了达到所需的回流效果，需要将回流比设置为较高的水平。因此，相对于一定的污水处理量而言，系统负荷更高，能耗较大，成本较高。同时，传统的部分回流溶气气浮方法一般不具备絮凝单元，其油水分离效果不理想。 

发明内容

本实用新型涉及的污水除油部分回流溶气气浮装置通过设置回流溶气单元，絮凝单元，接触区，分离区，浮渣收集单元，提高了溶气量，并提高了油水分离效率，解决了现有技术中回流比要求高、溶气量少、汽液混合差、油水分离效果不理想的问题。 

本实用新型涉及的污水除油部分回流溶气气浮装置含有由回流溶气单元、机械絮凝单元、分离区、接触区、浮渣收集单元，同时可选地在浮渣收集单元后含有清水区。 

优选地，该气浮装置： 

1)包含回流溶气单元，絮凝单元，接触区，分离区，浮渣收集单元，清水区； 

2)其中所述回流溶气单元的进水口连接于清水区，出水口连接于接触区，同时在进水口前还包括进气管； 

3)所述絮凝单元位于接触区和进水管之间，并与接触区连接； 

4)所述分离区与接触区连接； 

5)所述浮渣收集单元与分离区连接，并与浮渣输出口连接； 

6)所述清水区与分离区连接，其出水口连接回流溶气单元。 

进一步优选地，所述浮渣收集单元中，浮渣收集槽的倾角为25度到45度。 

本实用新型涉及的污水除油部分回流溶气气浮装置由以下组成： 

1)溶气单元