[实用新型]一种提花机开口装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种提花机的开口装置。 

【背景技术】

现有提花机开口装置的结构，包括角尺杠杆，角尺杠杆一端与传动机构的推拉杆相铰接，获得动力；另一端经上、下连接头与刀箱框相联接，刀箱框套置在竖直向的导杆上。作业时，角尺杠杆在传动机构推拉杆作用下，绕支点作弧形摆动，从而带动刀箱框及其悬挂在刀箱框上的竖针作垂直往复运动。与此同时，联接在导杆下端的双面齿条，经双头扇形齿轮、底板连接齿条，带动底板框也作上下垂直往复运动，而底板框的运动与刀箱框的运动正好成反方向运动，即它们之间的运动高度差即为径线的开口。现有技术存在的问题是：由于开口装置原因，角尺杠杆摆幅大，致使整机不但振动大，机械效率低，机械容易损坏，而且，还容易导致径线的断裂；再者这种开口装置不适用剑杆机的剑杆作业。 

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型旨在提供一种提花机开口装置，现在提花机配用此开口装置后，整机振动小、机械效率高，有利于延长机械使用寿命，尤其适合在剑杆机上的应用。 

实现上述目的技术方案如下，这种提花机开口装置的结构，包括角尺杠杆，其特征是：所述角尺杠杆的内夹角小于或等于90度。使角尺杠杆在运动过程中，形成的开口既保持平和又能达到有效的开口高度。 

具体实施时，所述角尺杠杆的内夹角等于90度。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将角尺杠杆支点两端的动力臂和工作臂之间的内夹角，从原来大于90度改变为小于或等于90度，实现了改变杠杆工作臂起始位置的目的，使径线开口高度恰到好处地达到有效高度，而去掉不必要的提线高度，因此，有效解决了提线过高使机械运转过快，振动大效率低，以及易断线的问题。 

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图。 

图中：刀箱框1，墙板2，底板框3，底板连接齿条31，双头扇形齿轮32，导杆4，双面齿条41，连杆5，上接头51，下接头52，角尺杠杆6，动力臂61，铰接端611，工作臂62，支点63。 

【具体实施方式】

参见图1。传动机构的推拉杆一端与角尺杠杆6的铰接端611联接。本实施例角尺杠杆6的动力臂61与工作臂62之间的内夹角为90度，当然，根据需要，其内夹角也可以小于90度(现有技术中，其内夹角通常为120度，即，工作臂基本处于水平状)。作业时，推拉杆使角尺杠杆6绕支点63作弧形摆动，从而带动连杆5使刀箱框1沿着导杆4，作上下垂直往复运动。与此同时，联接在导杆4下端的双面齿条41，经双头扇形齿轮32、底板连接齿条31，带动底板框3也作上下垂直往复运动，而两者的运动方向正好向反，两者之间的运动高度差即为径线的开口。