[实用新型]铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内衬，尤其涉及用钢筋混凝土结构形式的进料间盛装铝土矿石，经进矿口将铝土矿添加到粗碎间粗碎时保护进矿间的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。

背景技术

拜耳法氧化铝生产过程中，从矿山开采来的铝土矿石是主要的生产原料之一。由于拜耳法溶出主要的反应是固-液反应，该反应一般是在固体表面进行的，为了提高反应速度，要求参与化学反应的各组分表面积要大，混合要均匀，就要求矿石必须是符合磨矿粒度要求的细颗粒，但开采来的铝土矿石大都是不规则形状，且块径大小不等，很难达到与其它原料发生化学反应的要求，所以在生产过程中需把铝土矿石用破碎设备按照粗碎、中碎、细碎的破碎过程最终破碎成符合磨矿粒度要求的细颗粒。在粗碎前为保护破碎设备而先将铝土矿石投入进料间，经进矿口有组织地、按计量地进入到粗碎设备里进行破碎。由于进料间大都采用钢筋混凝土结构形式，在铝土矿石被投入进料间时，进料间的侧壁和底板会遭受到强大的冲击力，进料间使用一段时间很容易遭到破坏，从而影响破碎设备的使用寿命；即使采用厚钢板做内衬，但在强大的冲击力作用下，钢板会产生变形，导致进矿不通畅，影响生产，也造成了材料成本上的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，目的是可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏，延长了进料间及破碎设备的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设备的利用率和生产率。

为达上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间，设在进料间的内衬，其中内衬为钢轨，钢轨的间距为150～250mm，钢轨方向指向进矿口。

所述的钢轨分别与进料间内侧的竖向内侧预埋件、进料间的底板及进矿口处的斜面预埋件焊接固定。

所述的进料间竖向内侧预埋件间距为150～300mm，水平沿周长布置。

所述的竖向内侧预埋件和斜面预埋件上的锚筋固定在进料间的内壁上。

所述的竖向内侧预埋件和斜面预埋件为钢板，钢板厚度为14～30mm。

所述的钢轨为起重机用重轨。

本实用新型的优点效果：在矿石粗碎进入进料间时，采用了钢轨做内衬保护的进料间可抵抗矿石落下时的冲击力，可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏，延长了进料间及破碎设备的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设备的利用率和生产率。

附图说明

图1是本实用新型立面结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型钢轨与预埋件连接结构示意图。

图中：1.进料间；2、斜面预埋件；3、竖向内侧预埋件；4、钢轨；5、破碎设备；6、铝土矿石；7、吊装设备；8、进矿口；9、锚筋。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1-3所示，本实用新型铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间1，设在进料间1的内衬，内衬为钢轨4，钢轨4的间距为150～250mm，钢轨4方向指向进矿口8，钢轨4分别与进料间1内侧的竖向内侧预埋件3、进料间的底板及进矿口处的斜面预埋件2焊接固定，的进料间1竖向内侧预埋件3间距为150～300mm，水平沿周长布置；竖向内侧预埋件3和斜面预埋件2上的锚筋9固定在进料间的内壁上，竖向内侧预埋件3和斜面预埋件2为钢板，钢板厚度为14～30mm，钢轨为起重机用重轨。

当吊装设备7将铝土矿石6吊到进料间1的正上方时，吊装设备7打开，铝土矿石6落到钢轨4上时，可使矿石导向进入进矿口8，破碎设备5对矿石进行破碎，进料间的底板及进矿口处的预埋件为一整体，保证底板整体承受上部荷载。