[实用新型]低温液体汽化冷量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于新的低温液体汽化冷量回收系统。

背景技术

目前，低温液体蒸发方式一般采用蒸汽式汽化器或空浴式汽化器，其蒸发过程需要的热源由蒸汽或大气提供，这部分冷量不仅没有回收利用，还要消耗热量，不利于能源资源综合利用的低碳环保发展方向。

发明内容

为了克服液体蒸发过程中冷量无法回收利用的不足，本实用新型提供一种新的低温液体汽化冷量回收系统，该系统在全部回收利用液体蒸发过程中释放的冷量的同时，可以显著改善液化装置运行工况，提高液化装置液化量，达到能源资源综合利用的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低温液体汽化冷量回收系统，它包括液化装置，所述液化装置与低温液体供给装置连接，汽化复热的气体与管网连接。

所述液化装置包括板式换热器，循环气体依次通过低温增压透平膨胀机、冷却器II、高温增压透平膨胀机和冷却器I进入板式换热器，然后一路通过节流阀与气液分离器连接，气液分离器的气体送入循环气管网，液体送回贮槽；另一路经板式换热器上部送回高温增压透平膨胀机，然后再经板式换热器下部送入低温增压透平膨胀机，最后返回板式换热器。需要蒸发的低温液体送入液化装置中的板式换热器底部，进行逆向热交换，复热为气体后从板式换热器顶部出液化装置，送入管网。

所述低温液体供给装置为低温液体泵。

本实用新型低温液体复热所释放的冷量全部由需要液化的气体吸收，增加了液化装置的液体产量，同时避免了液体蒸发所需的蒸汽消耗，达到能源综合利用，节能降耗的目的。

本实用新型的有益效果是，液体汽化后的温度平均在常温以上，蒸汽和冷却水消耗减少为零。液化装置产量根据汽化和液化介质的不同有相应的提高。

附图说明

图1为现有液体蒸发方式流程示意图；

图2为本实用新型液体蒸发方式流程示意图。

其中，1.低温液体泵，2.液化装置冷箱，3.板式换热器，4.冷却器I，5.高温增压透平膨胀机，6.冷却器II，7.低温增压透平膨胀机，8.气液分离器，9.节流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1中，低温液体（液氧或液氮）经低温液体泵1加压后送入蒸汽式汽化器2，此前蒸汽式汽化器内需加满循环水，并通入蒸汽。为了保证液体在汽化器中完全汽化，必须保证汽化器内循环水的温度，但过高的温度又会使液体快速汽化，压力升高后阻止液体的进入，所以压力很难保持稳定。而且每蒸发5m³液体就要消耗0.1t蒸汽，还要保证循环水的流量，造成蒸发过程既不仅不节能还要消耗能源。

图2中，本实用新型中包括图1中的低温液体泵1，但不包括图1中的蒸汽式汽化器。低温液体（液氧或液氮）自低温液体泵1加压后送入正在运行的氧氮液化装置冷箱2中的板式换热器3底部，与需要液化的气体在进行逆向热交换，复热为气体后送入管网。运行中的液化装置将循环气经低温增压透平膨胀机7的增压机加压后进入冷却器II冷却，再进入高温增压透平膨胀机5的增压机加压后进入冷却器I冷却，后进入液化装置冷箱2的板式换热器3，一股从板式换热器3中部偏上位置抽出后进入高温增压透平膨胀机5膨胀后回到板式换热器3中换热，再进入低温增压透平膨胀机7膨胀后进入板式换热器3底部冷却板式，另一股从板式换热器3底部抽出经过高压节流阀9节流后产生液体，在气液分离器8中分离后，液体出冷箱进入贮槽，气体与低温增压透平膨胀机7膨胀后的气体一并回板式换热器3。需要蒸发的液体在板式换热器3中共同参与液化装置系统的热交换，复热所释放的冷量全部由需要液化的气体吸收，增加了液化装置的液体产量，同时避免了液体蒸发所需的蒸汽消耗，达到能源综合利用，节能降耗的目的。