[实用新型]厚度自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚度自动检测装置，特别涉及一种角钢数控钻孔时检测角钢翼面厚度的自动检测装置。

背景技术

在角钢钻孔时，需要将角钢压紧并确定角钢的钻孔基准。在角钢数控钻孔生产线中，通常以角钢开口朝上的形式进行钻孔，此时，角钢由上往下压紧在下定位块的定位面上，钻孔基准为角钢的翼面外侧，也就是下定位块的定位面，但此时，钻削主轴带动钻头由下往上对角钢进行钻孔，冷却液极易流到钻削主轴上甚至于主轴内部，造成钻削主轴锈蚀或损坏。

如果以角钢开口朝下的形式进行钻孔，角钢由上往下压紧在下定位块的定位面上，钻削主轴带动钻头由上往下对角钢进行钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。由于角钢的钻孔基准为角钢的翼面外侧，如果采用以角钢开口朝下的形式进行钻孔，此时随着角钢规格的变化，其翼面外侧的位置是不断变化的，如果不确定此时角钢翼面外侧的位置，钻出的孔的位置是不准确的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢厚度自动检测装置，使其能自动检测角钢翼面厚度并确定角钢翼面外侧的位置，为角钢的数控钻孔提供准确的钻孔基准。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种厚度自动检测装置，其特征在于：包括齿轮以及通过齿轮带动旋转的编码器、与齿轮相啮合的齿条、为齿条导向的导轨以及使齿条移动的动力源。在钻孔时，可以对角钢上所有的孔一次性进行数据补偿。

本实用新型所述的所述的齿条的末端上安装有可旋转的轴承。在钻孔时，可以对角钢上所有的孔一次性进行数据补偿，也可以对每一个孔实时进行补偿。

本实用新型所述的编码器可以为位移传感器。

本实用新型所述的编码器还可以为光栅尺。

本实用新型所述的编码器还可以为带测量装置的直线导轨。

本实用新型所述的动力源为气缸。

本实用新型所述的动力源也可以为油缸。

本实用新型所述的所述的动力源还可以为电动机。

本实用新型的厚度自动检测装置，在工作时，当角钢被压紧在下定位块的定位面上后，由动力源带动齿条沿导轨向前移动，同时齿条带动齿轮旋转。当齿条的末端顶靠在角钢翼面外侧后，可以对角钢上所有的孔一次性进行数据补偿；当齿条的末端上设置有轴承后，轴承顶靠在角钢翼面外侧后，可以对角钢上所有的孔一次性进行数据补偿，也可以对每一个孔实时进行补偿。由齿轮带动旋转的编码器将齿条移动的长度数据传给控制系统，由控制系统计算出角钢的准确厚度，从而确定钻孔的位置。

检测原理如下：

L1为齿条带动轴承移动的距离，由编码器测量得出；

L2为齿条在零点时距下定位块定位面的距离，是一个固定值，则：

角钢厚度：δ＝L2-L1

本实用新型的厚度自动检测装置，其编码器可以改为位移传感器、光栅尺或带测量装置的直线导轨等。

本实用新型的厚度自动检测装置可以用于角钢的冲孔、钻孔及其它加工的测量。

本实用新型的厚度自动检测装置具有以下优点：

1、采用本实用新型的厚度自动检测装置，在钻孔时，钻削主轴可以由上往下钻孔，避免冷却液流到钻削主轴上甚至于主轴内部，造成主轴的锈蚀或损坏。

2、采用本实用新型的厚度自动检测装置，在钻孔时，可以对角钢上所有的孔一次性进行数据补偿，也可以对每一个孔实时进行补偿。

附图说明

附图为本实用新型厚度自动检测装置的结构示意图。

图中：1-下定位块，2-上压紧块，3-齿轮，4-编码器，5-齿条，6-导轨，7-动力源，8-轴承。

具体实施方式

附图所示为一种角钢高速数控钻孔生产线用的厚度自动检测装置。包括下定位块1、上压紧块2、齿轮3、与齿轮3通过轴连接的编码器4、与齿轮3相啮合的齿条5、为齿条5导向的导轨6、动力源7及安装在齿条5末端上的轴承8。

具体工作过程如下：在角钢高速数控钻孔生产线工作时，先由上压紧块2将角钢压紧在下定位块1上，动力源7带动齿条5沿导轨6向前移动，至安装在齿条5上的轴承8顶靠在角钢的翼面外侧上为止。在此过程中，齿条5带动齿轮3旋转，齿轮3带动编码器4旋转并记录齿条移动的长度L1，将该数据传送给控制系统，控制系统计算出角钢翼面厚度，并对钻孔位置进行补偿，从而确定钻孔的准确位置。