[实用新型]一种密封件密封性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件性能检测装置，特别是高温、高压蒸汽条件下对密封件密封性能的检测装置。

背景技术

通常为了保证密封件在高温、高压的工况下使用时，能够做到安全密封无泄漏，需要对密封件进行蒸汽密封性能抽样检测。标准检测方法为积液法，检测装置如图1所示：

该检测装置主要由蒸汽发生器19、高压釜13、压力表(传感器)5、温度计(传感器)8、检测试样9、辅助密封圈10、引漏管18和量筒组成。检测时，高温、高压蒸汽由蒸汽发生器1进入高压釜13，当密封件(检测式样9)发生泄漏时，泄漏的蒸汽将积聚在由检测试样9和辅助密封圈10之间的空隙中，通过引漏管18流入量筒内，工作人员根据量筒内最终收集到的液体判断该检测式样9的密封情况。本测试方法看似可行，但由于密封件泄漏量通常很小，而且辅助密封圈通常也会存在泄漏，再加上蒸汽在引漏管的管壁粘附，导致量筒中基本收集不到积液或收集到的积液很少，因此采用积液法检测装置根本无法准确测量密封件的蒸汽泄漏量，特别是对于密封件存在微小泄漏量的情况下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能够准确检测密封件的泄漏率的检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封件密封性能检测装置，包括用于加热介质使其产生蒸汽和压力的蒸汽发生器、具有内腔的高压釜、控制系统，所述的高压釜包括上模板、下模板、加载在所述的上模板和下模板之间的待测密封件以及辅助密封圈，所述的辅助密封圈位于所述的待测密封件的外侧，且所述的待测密封件和辅助密封圈之间围成泄漏检测腔，所述的蒸汽发生器的内腔与所述的高压釜的内腔之间通过蒸汽供气管路相连通，所述的检测装置还包括与所述的泄漏检测腔相连通的检测气路、与所述的检测气路相连通的工作气体供气系统，在所述的检测气路上设置有位于所述的泄漏检测腔的下游的湿度仪以及流量仪

优选地，所述的工作气体供气系统与所述的检测气路之间设置有第一阀门。

优选地，所述的检测气路与所述的泄漏检测腔构成闭合的循环检测回路。

或者，所述的检测气路与所述的泄漏检测腔构成开放的检测回路，所述的检测气路的一端与所述的工作气体供气系统相连通，所述的检测气路的另一端与大气或工作气体收集装置相连通。

优选地，所述的检测装置还包括用于使所述的检测气路保持恒温的伴热管，所述的伴热管与所述的高压釜的内腔相连通形成蒸汽循环通路。

优选地，所述的检测气路上还设置有循环泵，所述的循环泵位于所述的湿度仪的下游。

所述的检测装置检测密封件密封性能的方法，包括如下步骤：

A)、将待测密封件以及辅助密封圈放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；

B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器中的蒸汽通入所述的高压釜中，并保持所述的高压釜内腔中的蒸汽压力为设定值；

C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH₀；

D)、所述的高压釜在设定温度和压力下保持设定时间T，所述的工作气体在所述的检测气路和泄漏检测腔中形成闭合循环的检测回路，并保持所述的工作气体始终在所述的检测气路和泄漏检测腔中流动，所述的检测气路中的工作气体与所述的高压釜内的蒸汽温度保持一致；

E)、测量并记录检测气路中的相对湿度RH₁；

F)、计算待测密封件的平均泄漏率

湿度变化ΔRH＝RH₁-RH₀，

平均泄漏率Lra＝(RH₁-RH₀)×d₂×V/T，

其中，V为所述的检测气路和泄漏检测腔内工作气体的体积，d₂为该检测气路中的工作气体在该温度下的饱和水汽密度。

所述的检测装置检测密封件密封性能的另一种方法，包括如下步骤：

A)、将待测密封件以及辅助密封圈放置在高压釜的上模板和下模板之间，按预定比压进行加载紧固；

B)、向检测气路中通入干燥的工作气体，直至所述的检测气路以及泄漏检测腔中充满上述干燥的工作气体，将蒸汽发生器中的蒸汽通入所述的高压釜中，并保持所述的高压釜内腔中的蒸汽压力为设定值；

C)、测量并记录检测气路中的初始相对湿度RH₀；