[实用新型]数控钻孔生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻孔生产线，特别涉及一种角钢数控钻孔生产线。

背景技术

角钢数控钻孔生产线作为铁塔用角钢的专用加工设备，因其自动化、柔性化、效率高的特点，被铁塔制造厂越来越广泛地应用。

目前，国内现有的角钢数控钻孔生产线，通常以角钢开口朝上的形式进行钻孔，角钢由上往下压紧在下定位块的定位面上，钻削主轴带动钻头由下往上对角钢进行钻孔。这种钻孔方式，冷却液极易流到钻削主轴上甚至于主轴内部，造成钻削主轴锈蚀或损坏。而且，现有角钢数控钻孔生产线的钻削单元共有六个钻削主轴，也造成设备的制造成本过高，性价比过低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、可靠性强、性价比高的数控钻孔生产线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种数控钻孔生产线，包括上料料道、成品料道和钻孔主机，其特征在于：所述钻孔主机采用两个钻削主轴，钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下。

为提高数控钻孔生产线的自动化程度，实现自动上、下料，本实用新型所述的上料料道中安装有送料小车，上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置；成品料道侧面设置有翻转滑料装置和下料架。

所述的上料料道与钻孔主机之间设置有打字机。

所述的钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置。

所述的钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。

本实用新型的数控钻孔生产线钻孔主机上对称安装有两个钻削主轴，其上安装有钻头，开口朝下的角钢由送料小车夹紧，在打字机打字后，送入钻孔主机，由压紧装置将角钢压紧后，由料厚自动检测装置检测角钢两翼边的厚度，并将检测的厚度数据传到控制系统，由控制系统进行数据计算后进行钻孔。钻孔时，两钻削主轴由上往下带动钻头对角钢进行钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，所以不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。

本实用新型的数控钻孔生产线，与现有技术相比，具有以下优点：

可靠性高：现有的数控钻孔生产线，在钻孔时，其钻削主轴由下往上钻孔，冷却液很容易流到主轴上或主轴内部，从而造成主轴的锈蚀或损坏。本实用新型的数控钻孔生产线，其钻削主轴由上往下钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。

生产成本低：本实用新型的数控钻孔生产线，其钻孔主机采用两个钻削主轴及刀库自动换刀的方式进行数控钻孔，与现有数控钻孔生产线相比，少了4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等，设备制造成本大幅下降。客户购买该设备的成本也随之降低。由于少了4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等，设备的总功率显著降低，相应的使用成本也得到降低。从而使客户的生产成本得到降低。

附图说明

图1为本实用新型数控钻孔生产线的主视结构示意图。

图2为图1中的I部放大图。

图3为本实用新型数控钻孔生产线的钻孔主机的主视示意图。

图4为本实用新型数控钻孔生产线的钻孔主机的俯视示意图。

图中：1-料台，2-旋转上料装置，3-上料料道，4-送料小车，5-打字机，6-钻孔主机，7-成品料道，8-下料架。

具体实施方式

图1至图4为本实用新型数控钻孔生产线的一种具体实施方式的示意图，它包括上料料道3、成品料道7和钻孔主机6，钻孔主机6采用两个钻削主轴，钻削主轴带动钻头由上往下钻孔，钻孔过程中角钢始终开口朝下。上料料道3中安装有送料小车4，上料料道3的侧面设置有料台1、旋转上料装置2；成品料道7侧面设置有翻转滑料装置和下料架8。上料料道3与钻孔主机6之间设置有打字机5。钻孔主机6与成品料道7之间设置有锯切装置。钻孔主机6配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。

将角钢用吊车吊放在料台1的载料区，人工将角钢按顺序放置在料台1的自动送料区上，自动送料区的输送链条将角钢依次送进到旋转上料装置2处，供旋转上料装置2上料。旋转上料装置2将角钢运送到上料料道3上，然后送料小车4夹紧角钢，沿上料料道3长度方向将角钢送进，角钢端部进入打字机5后，由打字机5打印角钢的记号，然后再进入钻孔主机6进行数控钻孔。钻孔完毕的角钢被送料小车4输送到成品料道7的下料处，成品料道7的翻转滑料装置将角钢抬起，顺着下料架8的滑道滑到下料架8的载料区域，等待吊车吊走。

钻孔主机钻孔时的详细动作描述如下：

如图3及图4所示，本实用新型的数控钻孔生产线钻孔主机上，对称安装有两个钻削主轴，其上安装有钻头，开口朝下的角钢由送料小车4夹紧后送入钻孔主机6，由压紧装置将角钢压紧后，由料厚自动检测装置检测角钢两翼边的厚度，并将检测的厚度数据传到控制系统，由控制系统进行数据计算后进行钻孔。钻孔时，两钻削主轴由上往下带动钻头对角钢进行钻孔，飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因，会从钻削主轴上流下，不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。钻孔主机6共有两个刀库，当需要不同直径的钻头钻孔时，钻削主轴与刀库相互配合自动换刀。