[实用新型]平面式大功率LED支架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及照明装置的支撑、悬挂或连接装置、光源或灯架的固定安装架，尤指一种平面式大功率LED支架。

【背景技术】

大功率LED灯具有很好的节能、环保效果，已广泛的应用于照明领域。目前国内市场上的大功率支架都是仿流明形式的支架，该支架包括有外壳体、引脚和铜基座三部分组成，引脚和铜柱座连成一体，既有导热功能，又有导电功能；外壳体中部有一个固晶凹杯，用于安放LED发光管(发光晶片)，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，所述正、负引脚前端的铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出，铜柱(又称热沉铜柱)热压靠于固晶凹杯上。由于仿流明支架的固有特性，导致大功率LED在生产时，生产效率低，无法满足日益增长的对大功率LED灯的需求；采用仿流明支架生产的大功率LED灯，通常都是用PC透镜或用硅胶MOLDING封装成型(产品高度为5.25mm-5.8mm)，外观呈半球状，导致出光角度的一致性较差且光斑效果不均匀，四周有黄圈现象，在配套二次光学透镜时也很难控制，一定程度上影响在照明领域的应用；仿流明支架通常是采用PC透镜或是MOLDING硅胶封装，PC透镜无法过回流焊机，一定程度上制约应用的生产效率，MOLDING硅胶封装，由于硅胶的特性比较柔软，导致在使用过程中容易受到挤压造成死灯等不良异常现象等等。

【实用新型内容】

针对已有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、出光角度的一致性较好且光斑效果均匀、四周无黄圈现象、在配套二次光学透镜时容易控制、可以过回流焊机、在使用过程中不易造成死灯现象的平面式大功率LED支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该支架包括有外壳体、铜柱和正、负引脚，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，外壳体中部有一个固晶凹杯，用于安放LED发光管(发光晶片)，所述正、负引脚前端的铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出，铜柱压靠于固晶凹杯上，其特征在于：所述支架的正、负引脚线采用热电分离式设计，即是正、负引脚的引线脚(二焊点)与铜柱分离，分别有正、负两个二焊点，可封装双电极LED晶片及单电极晶片。解决引线脚热电一体式设计的局限使用单电极晶片的现象；在所述支架的中间部位有一个防溢胶圈，(由一个直径为4.6mm深度0.1mm和一个直径为3.6mm深度0.3mm的凹槽组合成T型的防溢胶圈)采用防溢胶圈设计可解决封胶时的溢胶现象，提高产品的可操作性和生产效率及产品外观良率；采用低铜柱设计，即铜柱横向径宽而厚度较薄，这样可提高产品的散热及导热性能；固晶凹杯是双槽结构(即是铜柱上由直径为2.4mm深度为0.15m与直径为2.3mm深度为0.3mm的二个凹槽组合成T型的双凹槽固晶凹杯，)可提高产品的涂粉效率及均匀度，使得产品的一次出光效果更优(光斑均匀)，无黄圈杂色，更好的应用在各种照明领域；外壳体采用平面式封装结构，即外壳体1的厚度为1.8mm，使产品具有更好的耐压性和过高温回流焊。解决大功率LED灯在使用时出现的死灯等异常问题的发生。

本实用新型的有益效果是：生产效率高，出光角度的一致性较好且光斑效果均匀，四周无黄圈现象，在配套二次光学透镜时容易控制，可以过回流焊机，在使用过程中不易造成死灯现象，并且解决引线脚热电一体式设计的局限使用单电极晶片的现象、解决封胶时的溢胶现象，提高产品的可操作性和生产效率及产品外观良率、提高产品的散热及导热性能；、提高产品的涂粉效率及均匀度，使得产品的一次出光效果更优(光斑均匀)更好的应用在各种照明领域；采用平面式封装设计使产品具有更好的耐压性和过高温回流焊。解决大功率LED灯在使用时出现的死灯等异常问题的发生。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1为外壳体、2为固晶凹杯、3为铜柱、41、42为正、负引脚、41a、42a为焊点、5为防溢胶圈。

【具体实施方式】