[实用新型]轮胎硫化机卸胎机构的传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎硫化机，具体地说是一种轮胎硫化机卸胎机构，特别是一种轮胎硫化机卸胎机构的传动装置。

背景技术：

现有半钢轮胎硫化机的卸胎机构为升降翻转式(镰刀式)，其传动装置它是通过安装在机架上的水缸活塞杆与链轮板相连，通过链轮、链条结构将动力传递到传送臂，来实现卸胎臂按轨迹运动。虽然结构简单，成本较低，卸胎周期短，适用性较好。但由于采用了链轮、链条传动结构，由于链轮、链条自身存在的缺陷，导致在实际使用中存在一些问题。一是因为链速和从动链轮的角速度成周期性变化，产生附加的加速度，从而产生动载荷，因此，卸胎机构传递动力的链条的可靠性较差，我们不可预测其突然断裂的时间，因而存在事故隐患。二是在使用一段时间后，由于链条伸长，将会影响其翻胎角度及卸胎支臂回转行程，用户必须使用制造商提供的专用扳手对链接头进行调整。否则，链条张紧不好，链条松弛，在起动、制动、反转载荷变换等情况下，也将产生惯性冲击。三是链条的钢性较差，机械效率较低，其传递的力矩较小，有时在特殊情况(如：胶囊未涂抹硅油)下，卸胎有一定的困难。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种采用齿轮、齿条传动的轮胎硫化机卸胎机构的传动装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种轮胎硫化机卸胎机构的传动装置，它包括机架，机架上设有左、右凸轮板，左、右凸轮板上设有凸轮槽，左、右凸轮板之间设有安装在机架上的动力源、由动力源带动的齿条、与齿条啮合的齿轮，齿轮轴的两端设有安装在左、右凸轮板外侧的传送臂，传送臂的另一端通过连接轴与连接架连接，连接架上设有滾筒和可在凸轮槽内运动的凸轮，卸胎臂穿过连接轴安装在连接架上。

本实用新型为结构简单，机架1上设有滾轮，滾轮上设有放置齿条的导向槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构紧凑、简单，运行轨迹顺畅，传动平稳，牢固可靠，故障率低，维修方便。

附图说明：

图1是本实用新型处于初始位置时的示意图；

图2是图1的局部左视图；

图3是本实用新型处于托胎位置时的示意图；

图4是本实用新型处于卸胎位置时的示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2可知，一种轮胎硫化机卸胎机构的传动装置，它包括机架1，机架1上设有左、右凸轮板2，左、右凸轮板2上设有凸轮槽12，左、右凸轮板2之间设有安装在机架1上的动力源3、由动力源3带动的齿条5、与齿条5啮合的齿轮6，齿轮轴10的两端设有安装在左、右凸轮板2外侧的传送臂7，传送臂7的另一端通过连接轴13与连接架4连接，连接架4上设有滾筒14和可在凸轮槽12内运动的凸轮8，卸胎臂11穿过连接轴13安装在连接架4上。

本实用新型为结构简单，机架1上设有滾轮9，滾轮9上设有放置齿条5的导向槽。

本实用新型的动力源3采用水缸，其齿条5一端与活塞杆连接，另一端放置在滾轮9上。如图1所示，卸胎臂11处于初始位置。当动力源3带动齿条5向左运动时，齿轮6和传送臂7作旋转运动，带动连接架4上的凸轮8在凸轮槽12内运动，同时带动卸胎臂11运动至托胎位置，如图3所示。当动力源3带动齿条5继续向左运动时，卸胎臂11继续运动至卸胎位置，如图4所示。硫化好的轮胎经卸胎臂11、连接架4上的滾筒14将轮胎卸出。然后，动力源3带动齿条5向右运动，使卸胎臂11处于初始位置，如此循环往复。