[实用新型]一种PVB生产中用的分配器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及PVB生产机械技术领域，尤其是指一种PVB生产中用的分配器流道装置。

背景技术：

PVB聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇和丁醛在酸的催化作用下，缩合反应而成的合成树脂。其无毒、无嗅、具有极高的透明性，良好的绝缘性。成模性和抗冲击性，耐紫外线，耐水，耐油，耐老化，耐低温等性能。与酚醛树脂、环氧树脂、硝化纤维、天然树脂等有很好的相溶性，可以改善这些树脂的性能。并对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，在国防和国民经济各个领域都有广泛的应用。目前生产PVB中用的分配器大多是首先由模具一体成形，然后经过打磨，抛光等工艺制作，而且其主料入料口和彩条入料口均设在分配器上方，如此一来，在制作机械时对机器的加工工艺要求较高，否则原料在流行过程中会粘上流道壁，时间一长，流道壁上的粘贴物会随后序进入的原料一起流入产品内，造成成品PCB上出现黑点，发黄等现象，而且灰尘等杂物可能会从入料口落入原料内，造成产品报废。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVB生产中用的流道光滑，加工工艺较低的组合式分配器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种PVB生产中用的分配器，它包括有模头连接底板、彩条模块主体、分流体主体、主料进料主体、彩条分流体，彩条模块主体、分流体主体、主料进料主体依次装配在模头连接底板上，装配后的主料进料主体、分流体主体内设有主料流道，分流体主体、彩条模块主体上预留有第一彩条流道，彩条分流体装配在彩条模块主体的流道分流腔内，且彩条分流体内的第二彩条流道上端入口与第一彩条流道相联通，下端出口与流道分流腔一起联接入模头连接底板的入料口内。

所述的主料进料主体包括有第一主料进料模块、第二主料进料模块、连接法兰，其中，第一主料进料模块和第二主料进料模块通过第一内六角螺钉连接，连接法兰装配在连接后的第一主料进料模块、第二主料进料模块一侧，位于主料进料主体内的第一段主料流道一端与连接法兰的入料口相联通，另一端圆滑过渡后下向延伸，并通过分流体主体内的第二段主料流道联接至彩条模块主体内。

所述的分流体主体由第一分流主体和第二分流主体通过第二内六角螺钉锁紧组合形成，锁紧后的第一分流主体和第二分流主体内预留有第一彩条流道，第一彩条流道的入口位于分流体主体的一侧，另一端圆滑过渡后下向延伸与彩条模块主体内的彩条分流体相联通，第一彩条流道与第二段主料流道呈一定距离，且第一彩条流道的入口与第一段主料流道入口位于不同的侧面。

所述的彩条模块主体包括有彩条模块、模块左盖、模块右盖，其中，彩条模块内设有流道分流腔，流道分流腔上端与第二段主料流道联通，下端与模头连接底板的入料口相联通，彩条分流体装配在流道分流腔内，并通过模块左盖、模块右盖锁紧。

所述的彩条分流体包括有，彩条分流主体模块、第一彩条流道模块、第二彩条流道模块，第二彩条流道模块嵌合在第一彩条流道模块的嵌合位内，嵌合后的第一彩条流道模块、第二彩条流道模块装配在彩条分流主体模块内，第二彩条流道一端位于彩条分流主体模块上端，另一端从嵌合后的第一彩条流道模块、第二彩条流道模块中间穿过后从彩条分流主体模块下端穿出，并与模头连接底板的入料口相联通。

本实用新型在采用了上述方案后，本方案的分配器各部件均采用可分离式的结构，分离式的结构可以使分配器的流道在制作时抛光更容易，制作后的流道壁更加光滑，精确，使原料流动更加顺畅，主料和彩条料的入口均从分配器侧面进入，防止了灰尘等杂物进入分配器内造成产品报废。将彩条分流体装配在彩条模块主体内，缩短了原料的流动距离，大大提高了分配器的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构的正面剖视图。

图2为本实用新型整体结构的侧面剖视图。

图3为本实用新型整体结构拆分示意图。

附图标记：1-模头连接底板、2-彩条模块主体、3-分流体主体、4-主料进料主体、5-彩条分流体、6-主料流道、7-第一彩条流道、8-入料口、9-第一主料进料模块、10-第二主料进料模块、11-连接法兰、12-第一内六角螺钉、13-彩条分流主体模块、14-第一段主料流道、15-第二段主料流道、16-第一分流主体、17-第二分流主体、18-第二内六角螺钉、19-彩条模块、20-模块左盖、21-模块右盖、22-流道分流腔、23-第一彩条流道模块、24-第二彩条流道模块、25-嵌合位、26-第二彩条流道。

具体实施方式：