[实用新型]篦式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，尤其涉及一种对建材、冶金、化工等具有一定湿度的颗粒物料烘干的篦式烘干机。

背景技术

现在对物料进行烘干的设备很多，但由于对物料进行烘干时存在热交换率低，单位能耗较高，且设备需要更换的易损件较多，输送效率低等问题，使设备的使用和维护成本很大，而且占地面积大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种篦式烘干机，目的是提高使用效率，降低能耗，减少磨损和占地面积。

为达上述目的本实用新型篦式烘干机，包括上壳体和下壳体，在烘干机内部设有篦床，篦床的入料端设有挡料板，篦床出料端设有推料板，篦床由传动系统驱动，篦床的两侧与固定在下壳体上的密封板组成迷宫式密封，下壳体设有与外部风源相连接的接口，热风从接口进入下壳体内向上通过篦床与物料进行热交换。

所述的密封板内设有柔性的耐高温耐磨密封材料。

所述的密封板由上下相扣的槽板组成。

所述的密封板的下方设有活动框架，活动框架底部设有导轨，导轨设置在托轮上，托轮设在下壳体内的固定架上。

所述的托轮设在轴上，轴的两端设在下壳体外的中轴承内。

所述的篦床水平设置。

所述的传动系统采用曲柄连杆机构与篦床的活动框架连接。

本实用新型的优点效果：本实用新型具有无漏料、磨损少、输送效率高、热回收效率高、运转率高和重量轻等特点，由于物料在前进的过程中是同篦床一起运行，可以保证物料完全被输送走；而篦床往回运行时由于挡料板的作用仅有百分之二十五的物料被带回，因此该机具有很高的输送效率和非常低的物料破损率。由于所有的热风必须都通过篦床穿过料层，因此该机具有非常高的热效率，与筒式烘干机相比篦式烘干机的热效率要高出很多，因为筒式烘干只有物料在下落的过程中才能和热风进行热交换，而沉积在加热机底部的物料是不能和物料进行充分的热交换的。它占地面积节省百分之五十以上，能节省大量的土建投资。托轮轴两端设有冷却水装置，因此高风温对轴承的影响很小。本实用新型具有广泛的使用用途，可以完全代替目前的筒式烘干机，具有能耗低，节能百分之三十以上，高热交换率，被烘干的物料破损率低的特点，提高了维护效率，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1、篦床；2、挡料板；3、推料板；4、密封板；5、密封材料；6、传动系统；7、导轨；8、托轮；9、轴承；10、下壳体；11、上壳体；12、活动框架；13、固定架；14、轴；15、入料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示本实用新型篦式烘干机，包括上壳体11和下壳体12，在上壳体11和下壳体12之间设有篦床1，篦床1水平设置，篦床1的一侧设有挡料板2，篦床1的另一侧设有推料板3，推料板3设在篦床出料端的端面上，挡料板2设在进料端篦床1的上方，篦床1由传动系统6驱动，篦床1的两侧及篦床1内设有密封板4，篦床的两侧与固定在下壳体上的密封板组成迷宫式密封，密封板4由多组上下相扣的槽板组成，上下相扣的槽板为迷宫式结构，密封板4内设有柔性的耐高温耐磨密封材料5，下壳体设有与外部风源相连接的接口，下壳体10内设有热风通道，接口与热风通道相通，密封板4的下方设有活动框架12，活动框架12底部设有导轨7，导轨7设置在托轮8上，托轮8设在下壳体10内的固定架13上，导轨7设在托轮8下，托轮8装配在轴14上，轴14的两端设在下壳体10外的轴承9内，传动系统6采用曲柄连杆机构与篦床的活动框架12连接。

导轨和托轮的个数可以根据活动框架的长短进行设置。

篦床的活动框架12在传动系统6的曲柄连杆机构的作用下在托轮上作往复运动，物料从入料口15进入，落到篦床1上，篦床1沿着出料方向运行时，物料被篦床1上的推料板3完全输送到下料槽中，当篦床1往相反的方向运行时挡料板2挡住物料，使物料不同篦床1一起往后运动，因此达到物料输送目的。热风从接口进入热风通道，由上下相扣的槽板之间的缝隙吹到物料，热风透过料层达到加热或烘干物料的效果，由于上下相扣的槽板采用迷宫式结构设计，物料不能通过篦床落入风室中，因此不需要增加室下拉链机设备。篦床的另外的一个特点是始终有一部分物料停留在篦床上，这样可以减轻物料在运行过程中对篦床的磨损。本实用新型结构简单且维护费用低，在长时间运转后仅需要维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。由于烘干机内部是通温度很高的热风来烘干物料，为了避免轴承受到损害，轴承必须在烘干机的外部，而且轴设计成中空窜水冷却以避免高温影响轴承的使用。