[实用新型]一种电热式硫化机控制器

说明书

技术领域

       本实用新型本发明涉及一种运用于电热式硫化机的控制器，特别是一种连续输送机橡胶输送带胶接、修补电热式硫化机的控制器。

背景技术

       目前对工矿设备生产过程中使用的橡胶输送带的缺损修补及接头的胶接，一般采用电热式硫化机在现场予以修补和胶接，橡胶输送带胶接的质量，直接影响到输送带的使用寿命，输送带的硫化胶接、修补质量，主要取决于硫化时间、温度和压力。现有硫化机控制器采用的是继电器-接触器控制的方式，硫化温度、硫化时间和压力采用常规单独控制。

       现有硫化机控制器在实际应用中存在以下缺陷：

      1.接头硫化粘接中胶接胶料沾附的水分或胶料间层内夹杂的空气泡在硫化加热时不断膨胀，而由于硫化压力采用常规单独控制不能在加压后自动调压排气，可使硫化接头内部产生空囊导致接头脱层。

       2.在热硫化阶段时间和温度不能跟随控制，在平坦硫化阶段温度是跳变控制，不能实现恒温控制，易产生欠硫和过硫现象，使胶接的质量得不到保证。

       3.现有的控制器电气保护功能不全，无过流、过压等保护，亦无硫化机加热装置的好坏自动检测功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电热式硫化机控制器，它具有通过微处理器对硫化机压力板的压力、加热板的温度进行检测，根据检测到的压力数据通过压力主控单元完成压力板加压到设定值，当检测到压力达到设定值时，控制保持，此时，可控调压装置对加热板进行全电压加热，当检测到温度达到设定值时，控制压力主控开关关断，压力板泄压进行排气，再加压到设定值，从而解决现有技术中硫化压力采用常规单独控制不能在加压后自动调压排气，使得硫化接头内部产生空囊导致接头脱层的问题的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电热式硫化机控制器，包括主回路，所述主回路包括硫化机压力板和加热板，其特征在于，还包括微处理器、压力控制单元、压力检测单元和温度检测单元，

所述主回路还包括可控调压装置和压力主控开关，所述可控调压装置连接硫化机的加热板，可控调压装置还与所述微处理器连接，微处理器与所述温度检测单元连接，温度检测单元与所述加热板连接，微处理器通过温度检测单元对加热板温度进行检测，并根据检测结果控制可控调压装置对加热板进行调压，使加热板在调压控制下加热至设定温度；

所述压力主控开关用于控制硫化机压力板的电路的通、断，压力主控开关还与所述压力控制单元连接，压力控制单元与所述微处理器连接，压力检测单元与所述压力板连接，所述微处理器通过压力检测单元对压力板上的压力进行检测，并根据检测结果通过所述压力控制单元控制压力主控开关的通、断，对压力板压力进行控制。

对上述基础结构的改进方案为，还包括旁通控制器，所述旁通控制器的主接点接入所述主回路中，旁通控制器的控制接点接入所述微处理器，所述旁通控制器还与所述温度检测单元连接，当温度检测单元将加热板温度传送至旁通控制器时，操作人员手动控制旁通控制器的主接点在主回路中的通、断，当旁通控制器的主接点与主回路接通时，所述可控调压装置被断出主回路，由旁通控制器接通主回路控制硫化机加热板加热。

对上述技术方案进一步的改进为，还包括电压检测单元、电流检测单元和报警装置，所述电压检测单元与所述主回路连接，电压检测单元还与所述微处理器连接，微处理器通过电压检测单元对主回路的电压进行检测，并根据检测结果判断电压状态是否正常；

所述电流检测单元与所述主回路连接，电流检测单元还与所述微处理器连接，微处理器通过电流检测单元对主回路的电流进行检测，并根据检测结果判断电流状态是否正常；

所述报警装置与所述微处理器连接，当微处理器通过电压检测单元判断出过压情况时，报警装置发出过压报警；当微处理器通过电流检测单元判断出过流情况时，报警装置发出过流报警；当微处理器通过压力检测单元判断出压力过大时，报警装置发出压力过大报警；当微处理器通过温度检测单元判断出温度过高时，报警装置发出温度过高报警。

对上述技术方案更进一步的改进为，还包括驱动电路，所述压力控制单元通过所述驱动电路与所述微处理器连接。

对上述技术方案再进一步的改进为，还包括上位机通讯接口，所述上位机通讯接口与所述微处理器连接，上位机通讯接口还能够与外设计算机连接，对微处理器进行数据的上传、下载、系统程序设置、调整。