[实用新型]一种出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种出料装置。 

背景技术

工件的出料无非为两种形式，一种是手工出料，该种出料方式虽然灵活，但效率低下，安全性低，很容易造成生产事故；第二种即是传统的自动出料，但该种出料方式只是针对工件位置固定、工件尺寸固定时进行自动出料，当为节约成本，提高效率，当设计一台设备对不同尺寸、规格的工件进行多工位加工时，就需要解决不同尺寸、规格的多个位置工件的出料问题，那么这种传统的出料方式将无法适用或者需要多个出料机构，使结构非常复杂且增加了设备的成本。 

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的不足之处，目的在于提供一种出料装置，该装置满足了一台设备对不同尺寸、规格的工件进行多工位加工时，不同尺寸、规格的多个位置工件的出料问题，成功地解决了现有技术中存在的问题。 

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：出料装置，包括出料气缸、联结板、出料顶杆、直线轴承、出料顶板、出料销，复位弹簧；出料气缸固定在出料气缸安装板上，联结板连接在出料气缸上，出料顶杆的一端固定在联结板上，出料顶杆的另一端穿过固定在出料装置安装板上的直线轴承，出料顶杆的另一端呈法兰状，与出料顶板固定连接，定位模块上设有出料销孔，出料销复位弹簧套设在出料销上，穿设在定位模块中。 

作为优选，所述的出料顶杆为两根，以确保该机构能平稳出料。 

本实用新型的有益效果：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，结构简单，虽工件位置、尺寸、规格发生改变，但仍可实现工件的出料，方便灵活，且扩展性强，成功地解决了现有技术中存在的问题。 

附图说明

图1为本实施例1中摩擦片钢背全自动钻孔机的立体示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为定位装置的立体示意图； 

图4为定位模块的主视图； 

图5为图4的左视图； 

图6为图4的俯视图； 

图7为摩擦片钢背的主视图； 

图8为图7的俯视半剖视图； 

图9为定位装置和旋转夹紧装置装配后的立体示意图； 

图10为图9的剖视图； 

图11为图10中压料顶杆顶出的示意图； 

图12为出料装置的立体示意图； 

图13为图12的剖视分解图； 

图14为图13的俯视图； 

图15为出料顶板的结构示意图； 

图16为工件处于第一工位时加工示意图； 

图中的标识为： 

1-智能控制系统；2-动力头装置；3-定位装置；4-卸料滑道；5-机架；6-工件(摩擦片钢背)；7-旋转夹紧装置；8-出料装置；9-冷却水管； 

其中：2-动力头装置； 

      21-钻头； 

      3-定位装置； 

      31-支架； 

      311-销轴；312-安装座；313-螺栓 

      32-压板； 

      321-螺母；322-螺钉；323-压板复位弹簧； 

      33-定位模块； 

      331-钻套；332-钻孔；333-圆形定位销；334-出料销出孔； 

      335-定位条；336-菱形定位销；337-顶杆出孔；338-固定螺孔；339- 

      定位模块定位孔； 

      34-固定支撑杆； 

      7-旋转夹紧装置； 

      701-旋转汽缸；702-螺钉；703-汽缸联结座；704-螺钉；705-联结法 

      兰；706-轴承压盖；707-轴承；708-定位模块安装板；709-螺栓；710- 

      旋转汽缸安装座；711-安装板；712-夹紧汽缸；713-大螺母；714-旋 

      转轴；715-轴承安装座；716-压料顶杆； 

      8-出料装置； 

      801-出料气缸；802-弹簧安装座；803-出料销复位弹簧；804-出料销； 

      805-出料顶板；806-出料装置安装板；807-直线轴承；808-出料气缸安 

      装板；809-联结板； 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护 范围并不仅限于此：