[实用新型]外套式绝缘套管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种套管，尤其涉及一种在导电体外表面直接套上绝缘套，具有绝缘性能高、抗拉强度允许应力大、耐腐蚀、方便安装的外套式绝缘套管。

背景技术：

随着科技的发展，输变电的电压等级逐渐提高，导体的绝缘要求也就越来越高，国际上相继出现了从低压到高压各种规格的电缆，电压越高，导线的绝缘等级也就越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大。同时随着工业的发展和人民生活水平的提高，用电量的逐渐增加导致主变容量的不断加大，因此对母线载流量的要求也随之上了一个新的台阶。

现有导体主要采用铜排母线结构，主要具有如下缺点：(1)因铜排母线单一排线为长方体结构，规格大致为10MM×120MM，在该排母线菱角处容易产生电晕放电，安全系数不高；(2)因管母线在变压器至配电箱之间有一定距离，需要架空安装，在架空过程中铜排母线因自身重量容易产生下垂现象，安装时需短距离进行支柱支撑；(3)铜排母线集肤效应大。

发明内容：

本实用新型针对以上现有技术的不足，提供了一种吸取了电缆与硬母线的优点，填充了原有硬母线绕包容易产生缝隙导致局部放电的缺点，具有绝缘性能高、抗拉强度允许应力大、耐腐蚀、方便安装的外套式绝缘套管。

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：

外套式绝缘套管由：聚乙烯胶联料套管、导电体、环氧树脂涂层、铝箔、铜带、半导电材料、聚四氟乙烯薄膜、绝缘母排、外保护套、硅脂涂层组成，其特征在于，导电体外部结构依次为：环氧树脂涂层、聚乙烯胶联料套管、铝箔、铜带、半导电材料、聚四氟乙烯薄膜、绝缘母排、外保护套、硅脂涂层，具体结构为：导电体表面涂抹有环氧树脂涂层，聚乙烯胶联料套管套装在导电体外部，聚乙烯胶联料表面贴有铝箔，铜带贴在铝箔表面之上，铜带导出作为接地线，半导电材料包绕在铜带表面之上，聚四氟乙烯薄膜绕包在半导电材料外部压紧，在最外层套装有绝缘母排及外保护套。

所述的聚乙烯胶联料套管分为若干段，在有弯的地方分为若干小段，每段聚乙烯胶联料套管头部设置有若干凸起，每段聚乙烯胶联料套管尾部设置有若干凹槽，在连接时将每段聚乙烯胶联料套管头部凸起部分插入另一端段聚乙烯胶联料套管尾部凹槽部分，通过外力使两者紧密吻合。

所述的每段聚乙烯胶联料套管头部和尾部涂抹有环氧树脂涂层，用来填充气息。

所述的套装完成的绝缘套管外保护套表面涂抹有硅脂涂层。

本实用新型可解决以下技术问题：(1)由于聚乙烯胶联料套管具有耐热、耐酸碱、腐蚀性等优点，使绝缘母线能够适应各种环境，延长绝缘母线使用寿命；(2)和现有铜排母线结构相比增加了允许应力，可以长距离架空安装，无需支柱支撑；(3)原有铜排母线菱角处容易产生电晕放电，而现有套管式导电体为圆筒形避免产生放电现象，安全系数高；(4)在导电体表面涂抹有硅脂涂层，每段聚乙烯胶联料头部和尾部涂抹有环氧树脂涂层，用来填充气息，有利于降低局部放电，绝缘性能可靠；(5)加工方便；(6)成本低。

附图说明：

图1为实用新型聚乙烯胶联料套管与导电体直线段套装示意图；

图2为实用新型聚乙烯胶联料套管与导电体弯处套装示意图；

图3为实用新型绝缘套管整体安装示意图；

图4为实用新型绝缘套管剖面示意图：

具体实施方式：

如图1、图2所示，外套式绝缘套管由：聚乙烯胶联料套管1、导电体2、环氧树脂涂层3、铝箔4、铜带5、半导电材料6、聚四氟乙烯薄膜7、绝缘母排8、外保护套9、硅脂涂层10组成，具体实施时，选择规则形状的导电体2，去除表面毛刺，用酒精擦洗去除表面灰尘，在导电体2表面涂抹环氧树脂涂层3，主要作用是消除导电体2与聚乙烯胶联料1之间的气隙，防止局部放电，在导电体2上套装聚乙烯胶联料套管1。

如图1、图2所示，聚乙烯胶联料套管1分为若干段，在有弯的地方分为若干小段，每段聚乙烯胶联料套管1头部设置有若干凸起，每段聚乙烯胶联料套管1尾部设置有若干凹槽，在连接时将每段聚乙烯胶联料套管1头部凸起部分插入另一端段聚乙烯胶联料套管1尾部凹槽部分，通过外力使两者紧密吻合，同时每段聚乙烯胶联料套管1头部和尾部涂抹有环氧树脂涂层3，用来填充气息，起密封作用。