[实用新型]高精度夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种主要应用在箱体、支架类零件的定位夹紧一体化的高精度夹具。 

背景技术：

在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一个平面及其上的两孔作为定位基准，以使基准统一，即一面两孔定位。 

如图1(a)-(b)所示，传统的一面两孔定位装夹结构包括压板11、工件12、圆柱销13、定位孔(O₁)14、工件底面15、支撑板16、菱形销17、定位孔(O₂)18，具体如下：工件12设置于支撑板16上，在工件12上开设有两个定位孔：定位孔(O₁)14和定位孔(O₂)18。置于定位孔(O₁)14中的圆柱销13安装于支撑板16上，作为工件12的一个定位，置于定位孔(O₂)18中的菱形销17安装于支撑板16上，作为工件12的另一个定位，工件底面15作为第一定位基准，工件12顶部两端通过压板11压住。 

采用一面两孔定位易于作到工艺过程中的基准统一，保证工件的相对位置精度，且具有支承面大、支承刚性好、结构简单、可靠、装卸工件方便等特点。工件在夹具中定位，作为第一定位基准的工件底面没有基准位置误差，但作为第二、第三定位基准孔O₁、O₂与定位销的配合基准位置误差必须考虑。 

如图2(a)-(b)所示，配合基准位置误差分为基准位移误差和转角误差两种，δ_D1-定位孔O₁的公差；δ_d1-圆柱销的公差；X₁-O₁孔和圆柱销的配合间隙；δ_D2-定位孔O₂的公差；δ_d2-菱形销的公差；X₂-O₂孔和菱形销的配合间隙；L-O₁、O₂两孔之间的距离。要想减小基准位移误差和最大转角误差，关键是要减小：工件定位孔O₁的公差δ_D1、夹具上圆柱销的公差δ_d1、工件定位孔O₁和圆柱销的配合间隙X₁、工件定位孔O₂的公差δ_D2、夹具上菱形销的公差δ_d2、工件定位孔O₂和菱形销的配合间隙X₂及增加O₁、O₂两孔之间的距离L。但是减小定位孔的公差和销的公差受到加工精度的限制，很困难；减小配合间隙X₁和X₂会给装卸工件带来困难， 也不可行，而增加L受到工件或夹具结构的限制。 

综上所述，传统一面两孔组合定位存在以下缺点： 

第一，间隙配合引起定位误差； 

第二，定位元件和夹紧元件分离，结构不紧凑，元件多； 

第三，定位和夹紧先后进行，即先定位后夹紧。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高精度夹具，解决现有技术中存在的基准不统一引起的定位误差、定位元件和夹紧元件结构不紧凑等问题。 

本实用新型的技术方案是： 

一种高精度夹具，该夹具设有支撑板、圆柱弹性开口套和削边弹性开口套，支撑板上设置有工件，工件上开有设两个定位孔，在支撑板上开设有两个与工件上定位孔对应的孔；圆柱弹性开口套的一端插入支撑板的一个孔中，圆柱弹性开口套的另一端置于工件的一个定位孔中；削边弹性开口套的一端插入支撑板的另一个孔中，削边弹性开口套的另一端置于工件的另一个定位孔中。 

所述的夹具，圆柱弹性开口套的上部为三片以上同心的弹性片构成，弹性片的内侧为内锥面，圆柱弹性开口套的下部为圆柱，圆柱弹性开口套中插装有拉杆，拉杆上部外表面为与弹性片内锥面配合、锥度相同的外锥面，拉杆的下部伸至支撑板外，拉杆的伸出端连接动力部分。 

所述的夹具，削边弹性开口套的上部为两片对称的弹性片构成，弹性片的内侧为内锥面，削边弹性开口套的下部为圆柱，削边弹性开口套中插装有拉杆，拉杆上部外表面为与弹性片内锥面配合、锥度相同的外锥面，拉杆的下部伸至支撑板外，拉杆的伸出端连接动力部分。 

所述的夹具，动力部分采用液压传动或气动传动结构。