[实用新型]一种可自动锁紧的铜屑挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种将废铜屑挤压成堆积密度较大的铜块的挤压机。

背景技术

现有技术在铜制品加工过程中，会产生大量的废弃铜屑，在回收利用时，需要进行挤压成块，然后进行重新熔炼。但大多数挤压机械仅仅是将铜屑放进容器中，然后利用重物或连接有液压驱动装置的压板对铜屑进行挤压。

但挤压后得到的铜块形状不规则，仍具有较大的堆积密度，不便搬运和熔炼。

发明内容

本实用新型提供一种可以在三维方向上对铜屑进行挤压，得到形状规整铜块的挤压机。

一种可自动锁紧的铜屑挤压机，包括用于容纳铜屑的铜屑槽，在铜屑槽两个相对的侧壁上通过转轴铰接有顶部压板，顶部压板与铜屑槽的底面之间设有横向压板和纵向压板，其中所述的横向压板和纵向压板各自连接有驱动机构且运动方向相互垂直；

所述的顶部压板的顶面设有锁紧装置，该锁紧装置包括两个锁紧销、连接这两个锁紧销的连接板、位于顶部压板顶面的导向条、与连接板固定连接且与导向条相配合的滑块；所述的铜屑槽的侧壁带有与两个锁紧销相配合的销孔。

连接板可以沿导向条滑块，带动两个锁紧销进入销孔或脱离销孔，实现顶部压板的的锁紧或释放。

所述的顶部压板的自由摆动端带有定位钩，用于与铜屑槽的顶沿配合。

设有顶部压板的驱动机构，该驱动机构由第一液压缸和与第一液压缸相配合的第一伸缩杆组成，其中第一液压缸过转轴铰接在固定座上，第一伸缩杆伸出第一液压缸的一端通过转轴铰接在滑块上。这样第一液压缸可以驱动滑块带动连接板运动，继而带动两个锁紧销。

所述的横向压板的驱动机构由第二液压缸和与第二液压缸相配合的第二伸缩杆组成，第二伸缩杆伸出第二液压缸的一端连接在横向压板的侧壁上。

所述的纵向压板的驱动机构由第三液压缸和与第三液压缸相配合的第三伸缩杆组成，第三伸缩杆伸出第三液压缸的一端连接在纵向压板的侧壁上。

本实用新型铜屑挤压机利用带驱动机构的顶部压板、横向压板和纵向压板实现了在三个相互垂直的方向上对铜屑进行挤压，得到的铜块不仅堆积密度大，而且是规则的长方体，便于搬运和熔炼。顶部压板的锁紧使得横向压板和纵向压板推进时，更有效的压缩废铜。

附图说明

图1为本实用新型铜屑挤压机的结构示意图，其中顶部压板为翻起状态；

图2为顶部压板下压时的结构示意图；

图3为横向压板推进后的结构示意图；

图4为本实用新型铜屑挤压机的另一角度的结构示意图，图中省略顶部压板的驱动机构；

图5为纵向压板推进后完成铜块挤压后的结构示意图。

图6为顶部压板下压后，其顶面的局部示意图，图中顶部压板为锁紧状态；

图7为图6中顶部压板为非锁紧状态的示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型铜屑挤压机，包括用于容纳铜屑的铜屑槽1，在铜屑槽1两个相对的侧壁上通过转轴2铰接有顶部压板3，顶部压板3的驱动机构由第一液压缸6和与第一液压缸6相配合的第一伸缩杆7组成，其中第一液压缸6通过转轴5铰接在固定座4上。

顶部压板3的顶面设有两个导向条25，滑块26可沿两个导向条25滑动，第一伸缩杆7伸出第一液压缸6的一端通过转轴8铰接在滑块26上，连接板27固定连接在滑块26上，连接板27还连有两个锁紧销28，铜屑槽1的侧壁带有与两个锁紧销28相配合的销孔30。

两个锁紧销28套有复位弹簧29，两个锁紧销28朝向铜屑槽1顶沿的一侧带有斜面，便于引导其进入销孔，顶部压板3下压时挤压铜屑槽1内的废铜。顶部压板3下压到极限位置时，顶部压板3的自由摆动端的定位钩9恰与铜屑槽1的顶沿接触，此时两个锁紧销28也分别滑入对应的销孔30中，顶部压板3需要开启时第一伸缩杆7拉动滑块26，继而带动连接板27和两个锁紧销28，同时在复位弹簧29的辅助下锁紧销28从销孔30中抽出，此后，通过滑块26与两个导向条25的配合，带动顶部压板3开启。

顶部压板3与铜屑槽1的底面之间设有横向压板10和纵向压板13，其中横向压板10的驱动机构由第二液压缸11和与第二液压缸11相配合的第二伸缩杆12组成，第二伸缩杆12伸出第二液压缸11的一端连接在横向压板10的侧壁上。图3中可见横向压板10推进后对废铜进行横向的挤压。

参见图4、5，纵向压板13的驱动机构由第三液压缸15和与第三液压缸15相配合的第三伸缩杆14组成，第三伸缩杆14伸出第三液压缸15的一端连接在纵向压板13的侧壁上。纵向压板13推进后对废铜进行纵向(在水平面上垂直于横向压板10的推进方向)的挤压。经过三维方向的挤压后得到堆积密度变大的铜块16。