[实用新型]卧式加工中心带式刀库

说明书

【技术领域】

本实用新型属于数控机床领域，更具体地说，涉及一种卧式加工中心带式刀库。 

【背景技术】

高速加工中心是机加工中广泛使用的金属切削机床之一，在加工中心上设有存放刀具的刀库，工作时，利用主轴和刀库的相对配合的动作，达到主轴自刀库处取下刀具进行切削加工的目的。传统加工中心主要分立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心。传统加工中心使用的刀库主要有斗签式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库，上述刀库均设在机床的外侧，占地面积均较大。从换刀结构方面看，斗笠式刀库结构最简单，成本较低，刀具数量也较少，换刀时间长，比较适合于经济型数控机床。圆盘式刀库和链条式刀库结构复杂度差别不大，均需要机械配合选刀、抓刀动作。圆盘式刀库容刀量较斗笠式刀库多，但较链条式刀库容刀量要少得多，一般用在较大的立式加工中心及低档的卧式加工中心，价格中等，性价比在这些刀库中最低。从换刀时间上分析，斗笠式刀库换刀时间最长，圆盘式刀库和链条式刀库换刀时间短，刀对刀时间一般在0.5秒左右。通常，立式加工中心主要安装斗笠式刀库和圆盘式刀库。卧式加工中心主要安装圆盘式刀库和链条式刀库。龙门式加工中心根据机床的高中低档次，三种刀库均有安装。 

传统的刀库如链条式刀库、圆盘式刀库，因为是外置式，考虑到占地等因素，刀柄轴线都是水平放置的，经过机械手换刀时转换成刀具成竖直方向。这样使换刀时间相应加长，并且整体结构复杂、制造成本也增加。特别是链条式刀库重量较大，运转速度较慢(一般线速度为24m/min)，刀套一般采用金属材料制成，造成运转过程中噪声较大，制造成本也比较高，调试工序也较为复杂。 

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卧式加工中心带式刀库，可以改善链条式刀库运转速度相对较慢的缺点，通过提高刀库的运转速度来适应高速的加工节拍，减少机床的加工辅助时间，同时可以减少刀库的调试时间。 

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：卧式加工中心带式刀库，包括动力装置和多个旋转刀套，所述刀库还包括一个水平设置的用于固定所述多个旋转刀套的同步带机构，所述同步带机构包括主动带轮、从动带轮以及环状同步带，所述动力装置包括电机和减速器，所述减速器的输出轴与所述主动带轮连接，所述伺服电机驱动所述减速器运转，从而带动所述主动带轮旋转，所述主动带轮通过所述同步带驱使所述从动带轮旋转；所述多个旋转刀套通过固定装置悬挂在所述同步带上。该旋转刀套为塑料刀套。 

所述固定装置优选方案是两根可插入所述同步带齿槽中的连接销钉，所述两根连接销钉顶端通过连接件与所述刀套连接，形成类似挂钩的悬挂装置，所述刀套通过所述连接销钉悬挂在所述同步带上。 

本实用新型的优点在于：带式刀库与链条式刀库相比具有以下有益效果：制造成本较低、重量较轻、运转速度快，适应高速的加工节拍、调试方便，减少装配时间。 

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型的俯视图， 

图3为图1中A处局部放大图。 

【具体实施方式】

参见图1、2、3，卧式加工中心带式刀库，包括动力装置和多个旋转刀套6，旋转刀套6采用尼龙加矿物纤维注塑而成，强度较高，可以满足实际的使用。所述刀库还包括一水平设置在刀库焊接支架上的开口式同步带传动机构，所述同步带传动机构包括主动带轮3、从动带轮4以及环状同步带5， 同步带5由聚氨酯材料制成，表面加耐磨尼龙绿布，内部夹有加强钢丝。所述动力装置包括伺服电机1和行星齿轮减速器2，行星齿轮减速器2通过连接板固定在所述刀库焊接支架上面，减速器2输入端通过平键与伺服电机1连接，输出端采用胀紧套与主动带轮3连接。另一端带轮轴通过连接板固定在所述刀库焊接支架上面，从动带轮4通过轴承安装在所述带轮轴上。伺服电机1驱动减速器2运转，从而带动主动带轮3旋转，主动带轮3通过同步带5驱使从动带轮4旋转。 

多个旋转刀套6通过固定装置悬挂在所述同步带5上，本实施例优选方案采用两根可插入同步带5齿槽中的连接销钉7，两根连接销钉7顶端通过连接件与刀套6连接，形成类似挂钩的悬挂件，刀套6通过连接销钉7悬挂在同步带5上。图1中的标注8为导向尼龙轮。